पीटीएफई इमर्शन हीटर पर सील बदलने की सही प्रक्रिया क्या है? 23 जनवरी 2023

पीटीएफई इमर्शन हीटर पर जल्दबाज़ी में किया गया गैस्केट प्रतिस्थापन पहली बार में सफल प्रतीत होता है। बोल्ट कस दिए गए, टैंक फिर से भर दिया गया और सिस्टम फिर से चालू हो गया। कुछ ही दिनों में फ्लैंज में एक नया रिसाव विकसित हो जाता है, जिससे दोबारा शटडाउन, जल निकासी और दोबारा काम करना पड़ता है। इसका कारण लगभग हमेशा पुराने गैसकेट अवशेषों का अधूरा निष्कासन या नई सील का गलत संरेखण होता है। रखरखाव तकनीशियनों और इंजीनियरों को एक विश्वसनीय, दोहराने योग्य प्रक्रिया की आवश्यकता होती है जो पहली बार रिसाव मुक्त स्थापना प्रदान करती है और कर्मियों और उपकरणों दोनों को प्रक्रिया तरल पदार्थों के बार-बार संपर्क से बचाती है। तैयारी हीटर के पूर्ण अलगाव के साथ शुरू होती है। विद्युत आपूर्ति को लॉक करें और टैग करें, इनलेट और आउटलेट वाल्व बंद करें, और सिस्टम को डिप्रेसराइज़ करें। टैंक को पूरी तरह से या फ्लैंज से काफी नीचे के स्तर तक खाली कर दें। सत्यापित करें कि प्रतिस्थापन गैसकेट हीटर और प्रक्रिया रसायन विज्ञान के लिए निर्दिष्ट सटीक सामग्री, मोटाई और आयाम से मेल खाता है। मूल हीटर दस्तावेज़ के विरुद्ध भाग संख्या और सामग्री प्रमाणन की जांच करें। आवश्यक उपकरण इकट्ठा करें: कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच, प्लास्टिक स्क्रेपर, अनुमोदित पीटीएफई {{12}सुरक्षित विलायक, लिंट{13}मुक्त कपड़ा, यदि आवश्यक हो तो नए बोल्ट या वॉशर, और एंटी-सीज कंपाउंड। पुष्टि करें कि सभी कर्मी प्रक्रिया द्रव के लिए उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनते हैं। गैसकेट हटाना निर्माता द्वारा अनुशंसित क्रम में फ्लैंज बोल्ट को ढीला करना -आम तौर पर एक क्रॉस पैटर्न -क्रॉस पैटर्न-आधे घुमाव से शुरू होकर पूर्ण निष्कासन की ओर बढ़ना। यह नियंत्रित ढीलापन फ्लैंज के मुड़ने या सीलिंग सतहों को होने वाले नुकसान को रोकता है। प्लास्टिक या लकड़ी के प्राइ टूल्स का उपयोग करके फ्लैंज को सावधानीपूर्वक अलग करें; पीटीएफई घटकों के खिलाफ धातु के वेजेज को कभी भी मजबूर न करें। पुराने गैसकेट और किसी भी चिपके हुए टुकड़े को हटा दें। आक्रामक तरीके से खींचने से बचें जो फ़्लैंज चेहरों को खरोंच सकता है। यदि गैस्केट कसकर बंध गया है, तो थोड़ी मात्रा में पीटीएफई {{26}सुरक्षित विलायक लगाएं और इसे धीरे से खुरचने से पहले अवशेषों को नरम करने दें। निकला हुआ किनारा सतह की सफाई पूरी तरह से सतह की सफाई दीर्घकालिक सील प्रदर्शन को निर्धारित करती है। पुराने गैस्केट सामग्री, कार्बन जमा, या ठीक किए गए चिपकने वाले के सभी निशान हटाने के लिए एक प्लास्टिक खुरचनी का उपयोग करें। धातु के औजारों को कभी भी सीलिंग सतहों के संपर्क में नहीं आना चाहिए क्योंकि छोटे-छोटे गॉज भी रिसाव पथ बनाते हैं। पीटीएफई और प्रक्रिया तरल पदार्थ के लिए अनुमोदित विलायक के साथ दोनों फ्लैंज चेहरों और हीटर शीथ संक्रमण क्षेत्र को पोंछें। तब तक दोहराएं जब तक कि सतहें साफ, सूखी और अवशेषों से मुक्त न हो जाएं। खरोंच, गड्ढे या विकृति के लिए तेज़ रोशनी में निरीक्षण करें। किसी भी क्षतिग्रस्त फ्लैंज को आगे बढ़ने से पहले मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। व्यवहार में एक प्लास्टिक खुरचनी निकला हुआ किनारा साफ करने के लिए आदर्श है क्योंकि धातु के उपकरण सतह को खरोंच सकते हैं। **नए गैस्केट की स्थापना** नए गैस्केट को सावधानी से रखें ताकि बोल्ट के छेद पूरी तरह से संरेखित हों और आंतरिक व्यास हीटर शीथ के खिलाफ समान रूप से बैठें। यदि निकला हुआ किनारा डिज़ाइन अनुमति देता है तो संरेखण पिन या अस्थायी डॉवेल का उपयोग करें। गैस्केट को बिना खींचे या मोड़े केंद्र में रखें। मेटिंग फ्लैंग्स को समान रूप से एक साथ लाएँ, हाथ से कसने वाली बोल्ट वाली उंगली को उसी क्रिस में कसने के लिए क्रॉस पैटर्न का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि इस स्तर पर गैसकेट केन्द्रित और असंपीड़ित रहे। बोल्ट कसने का क्रम वृद्धिशील टॉर्क पास के माध्यम से समान संपीड़न प्राप्त करता है। सटीक टॉर्क रीडिंग सुनिश्चित करने और गैलिंग को रोकने के लिए बोल्ट थ्रेड्स और बोल्ट हेड्स के नीचे एंटी-सीज कंपाउंड लगाएं। सटीक टॉर्क रीडिंग सुनिश्चित करने और गैलिंग को रोकने के लिए बोल्ट थ्रेड्स पर एंटी-सीज़ की एक पतली परत लगाना एक सामान्य तकनीक है। क्रॉस अनुक्रम का पालन करते हुए तीन चरणों में कसें: पहले अंतिम टॉर्क के 30% तक, फिर 60% तक, और अंत में निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मूल्य के 100% तक। अंतिम पास के बाद, एकरूपता की पुष्टि के लिए 100% टॉर्क पर गोलाकार जांच करें। असेंबली को 15-30 मिनट के लिए आराम करने दें, फिर एक बार फिर से टॉर्क चालू करें। यह प्रक्रिया प्रारंभिक गैसकेट संपीड़न सेट के लिए क्षतिपूर्ति करती है और संपूर्ण सीलिंग सतह पर समान गैसकेट संपीड़न उत्पन्न करती है। अंतिम सत्यापन गैस्केट संरेखण और निकला हुआ किनारा समानता की दृष्टि से पुष्टि करें। क्षेत्र को साफ करें और प्रारंभिक भराव और गर्मी के दौरान रिसाव की निगरानी करें। इस स्तर पर किसी भी रिसाव को और सख्त करने के बजाय तत्काल बंद करने और पुनः जांच की आवश्यकता होती है। गैस्केट प्रतिस्थापन, फ्लैंज की तैयारी, सतह की सफाई, बोल्ट टॉर्क अनुक्रम, यहां तक ​​कि संपीड़न, और रिसाव मुक्त स्थापना इसलिए एक एकीकृत अनुक्रम बनाती है जो बार-बार होने वाली विफलताओं को समाप्त करती है। प्रत्येक चरण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने से हीटर और फ्लैंज असेंबली के लिए रिसाव मुक्त सील और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित होता है। उचित सील स्थापित होने पर हीटर को मानक स्टार्टअप प्रक्रियाओं धीरे-धीरे भरने, धीमी गति से गर्म करने और तापमान स्थिरता और विद्युत अखंडता के सत्यापन के बाद सेवा में वापस किया जा सकता है। इस अनुशासित विधि का पालन करने से एक नियमित रखरखाव कार्य एक विश्वसनीय सुरक्षा में परिवर्तित हो जाता है जो सभी पीटीएफई विसर्जन हीटर प्रतिष्ठानों में उत्पादन निरंतरता और संयंत्र सुरक्षा की रक्षा करता है।