स्प्रू और रनर में क्या अंतर है?

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं की दुनिया में, तीन शब्द अक्सर भ्रमित होते हैं: स्प्रू, गेट्स और रनर। बहुत से लोग इन शब्दों का परस्पर उपयोग करते हैं, लेकिन उनके अलग-अलग अर्थ हैं।

इस ब्लॉग पोस्ट में, हम गेट्स, रनर्स और स्प्रूस के बीच के अंतर पर चर्चा करेंगे। आपको रनर सिस्टम के इन महत्वपूर्ण घटकों की बेहतर समझ देता है।

फाटक और धावक के बीच का अंतर

एक रनर सिस्टम में मुख्य प्रवाह पथ, एक मैनिफोल्ड, एक गेट और एक ठंडा पदार्थ होता है।

पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल से मुख्य प्रवाह पथ, रनर और गेट के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है।

मोल्ड कैविटी के प्रवेश द्वार को गेट कहा जाता है। नोजल के अंत में ठीक की गई सामग्री को मोल्ड गुहा में प्रवेश करने से रोकने के लिए, रनर के अंत में एक ठंडे कुएं को डिजाइन किया जाना चाहिए।

स्प्रे रनर और गेट कोल्ड रनर सिस्टम और हॉट रनर सिस्टम के महत्वपूर्ण भाग हैं। कंप्यूटर सिमुलेशन (मोल्ड फ्लो विश्लेषण) इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माण प्रक्रिया के दौरान अलग-अलग मोल्डिंग पैरामीटर या विभिन्न गेट स्थानों का सुझाव देकर कुछ कठिनाइयों से बचने में मदद करता है।

स्प्रू क्या है?

एक स्प्रू, जिसे इनलेट के रूप में भी जाना जाता है, मैनिफोल्ड से इंजेक्शन मोल्ड कैविटी तक का मार्ग है और डालने वाली प्रणाली का सबसे छोटा और सबसे छोटा हिस्सा है।

एक स्प्रू एक ऊर्ध्वाधर मार्ग है जिसके माध्यम से तरल सामग्री को मोल्ड में पेश किया जाता है और यह एक बड़े व्यास वाला चैनल होता है जिसके माध्यम से सामग्री मोल्ड में प्रवेश करती है।

यह कास्टिंग सिस्टम का सबसे छोटा और सबसे छोटा हिस्सा है। स्प्रू को अंतिम "द्वार" के रूप में समझा जा सकता है जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक कास्टिंग सिस्टम के माध्यम से गुहा में प्रवेश करता है।

गेट का कार्य

सबसे पहले, यह गुहा में पिघले प्लास्टिक के प्रवाह में एक नियंत्रित भूमिका निभाता है;

दूसरे, जब इंजेक्शन का दबाव वापस ले लिया जाता है, तो गुहा को अवरुद्ध कर दिया जाता है ताकि गुहा में प्लास्टिक जो ठंडा नहीं हुआ और ठीक नहीं हुआ, वह पीछे नहीं बहेगा।

उत्पाद में संकोचन या अवसाद पैदा करने के लिए बहुत तेजी से गिरने से कैविटी के दबाव से बचना और मोल्डिंग के बाद उत्पाद से कास्टिंग कंडेनसेट को अलग करने की सुविधा प्रदान करना।

गेट का आकार और आकार

गेट प्रकार की पसंद इंजेक्शन ढाला उत्पाद की उपस्थिति, दीवार की मोटाई, आकार और आकार की बाधाओं और उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक के प्रकार की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

ढाले हुए हिस्से की गुणवत्ता पर गेट के आकार और आकार का बहुत प्रभाव पड़ता है।

भाग पर गेट स्थान आमतौर पर सबसे मोटी दीवार खंड होता है। गेट स्थान से गुहा में बहने वाला प्लास्टिक महत्वपूर्ण है।

गेट ज्यादातर मामलों में क्रॉस-अनुभागीय आकार (मुख्य धावक प्रकार के गेट को छोड़कर) के मामले में धावक का सबसे छोटा हिस्सा है, और इसके क्रॉस-आंशिक क्षेत्र का अनुपात कई गुना के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र में है लगभग 0.03-0.09.

क्रॉस-सेक्शनल आकार ज्यादातर आयताकार या गोलाकार होता है, गेट स्टेप की लंबाई लगभग 1-1.5 मिमी होती है, और आमतौर पर छोटे गेट का उपयोग किया जाता है।

छोटे फाटकों के लाभ

सबसे पहले, छोटे गेट्स उनके माध्यम से सामग्री की प्रवाह दर बढ़ा सकते हैं। छोटे गेट के दोनों सिरों के बीच एक बड़ा दबाव अंतर होता है, जो पिघले हुए प्लास्टिक की स्पष्ट चिपचिपाहट को कम कर सकता है और इंजेक्शन मोल्ड को भरना आसान बना सकता है।

दूसरा, छोटा गेट पिघला हुआ प्लास्टिक का तापमान बढ़ा सकता है और तरलता बढ़ा सकता है।

छोटे गेट पर घर्षण प्रतिरोध बड़ा होता है, जब पिघला हुआ प्लास्टिक गेट से गुजरता है, तो ऊर्जा का हिस्सा घर्षण गर्मी में बदल जाता है और गर्म हो जाता है, जो पतली दीवार वाले प्लास्टिक के हिस्सों या प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता में सुधार के लिए अच्छा है। पैटर्न।

तीसरा, छोटे द्वार पुनःपूर्ति के समय को नियंत्रित और छोटा कर सकते हैं, प्लास्टिक के हिस्सों के आंतरिक तनाव को कम कर सकते हैं और मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्ड बनाने में, गेट संघनित होने तक दबाव-धारण चरण जारी रहता है।

छोटा गेट जल्दी से संघनित होता है और पुनःपूर्ति का समय कम होता है, जो मैक्रोमोलेक्युलस के संघनन अभिविन्यास और संघनन तनाव को कम करता है और पुनःपूर्ति के आंतरिक तनाव को बहुत कम करता है।

छोटे फाटकों के बंद होने से भी पुनःपूर्ति के समय को सही ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है और प्लास्टिक इंजेक्शन ढाले भागों की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।

चौथा, छोटा गेट प्रत्येक इंजेक्शन मोल्ड गुहा की फ़ीड दर को संतुलित कर सकता है। प्रवाह चैनल के पूर्ण होने और पर्याप्त दबाव होने के बाद ही, एक ही समय में कई गुहाओं को भरा जा सकता है, जिससे प्रत्येक गुहा की खिला गति के असंतुलन में सुधार हो सकता है।

पांचवां, प्लास्टिक इंजेक्शन भागों को ट्रिम करना आसान है। छोटे फाटकों को हाथ से जल्दी हटाया जा सकता है। छोटे गेट हटाने के बाद छोटे निशान छोड़ देते हैं, जिससे ट्रिमिंग का समय कम हो जाता है।

हालांकि, बहुत छोटा गेट प्रवाह प्रतिरोध को बहुत बढ़ा देगा और मोल्ड भरने के समय को लम्बा खींच देगा। स्पष्ट चिपचिपाहट पर एक छोटे कतरनी दर प्रभाव के साथ उच्च चिपचिपापन पिघला हुआ पदार्थ और पिघला हुआ प्लास्टिक का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

गेट फॉर्म और आवेदन

(1) सीधा द्वार
पिघला हुआ गेट के माध्यम से सीधे नोजल से गुहा में प्रवेश करता है, एक छोटी प्रक्रिया, तेजी से खिला गति और अच्छे मोल्डिंग प्रभाव के साथ।

क्योंकि डायरेक्ट गेट का क्रॉस-सेक्शन आम तौर पर बड़ा होता है, इसलिए प्रेशर और हीट लॉस छोटा होता है, और प्रेशर रिटेंशन और सिकुड़न मजबूत होती है। इसके अलावा, मोल्ड संरचना सरल, निर्माण में आसान है, और लागत कम है।

इसका नुकसान है: सीधे गेट का क्रॉस-सेक्शनल एरिया बड़ा है, इसलिए गेट को हटाना मुश्किल है, और गेट हटाने के बाद ट्रेस स्पष्ट है, जो उत्पाद की सुंदरता को प्रभावित करता है।

(2) साइड गेट, जिसे आयताकार गेट भी कहा जाता है
यह आम तौर पर बिदाई सतह पर स्थित होता है और गुहा के बाहर से फ़ीड करता है।

चूंकि साइड गेट का आकार आम तौर पर छोटा होता है, क्रॉस-सेक्शनल आकार और दबाव और गर्मी के नुकसान के बीच संबंध नगण्य होता है।

साइड गेट का आकार सरल, प्रक्रिया में आसान है, आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करना आसान है, और जल्दी से बदलना आसान है, पॉली कार्बोनेट (पीसी) को छोड़कर सभी प्लास्टिक सामग्री के लिए उपयुक्त है।

नुकसान यह है कि उत्पाद की सतह में स्पष्ट स्प्रे दोष हैं और स्प्रे को मैन्युअल रूप से काटने की जरूरत है।

यह पतले और पारदर्शी उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है, और यह पतले और लंबे बैरल के आकार के उत्पादों के लिए भी उपयुक्त नहीं है।

(3) प्वाइंट गेट, जिसे सुई गेट भी कहा जाता है
इसका उपयोग सभी प्रकार के उत्पादों के लिए किया जा सकता है। गेट के पास अवशिष्ट तनाव छोटा है, और यह गेट को अपने आप खींच सकता है, जिससे स्वचालित उत्पादन का एहसास हो सकता है।

हालाँकि, इंजेक्शन प्रेशर लॉस बड़ा है, और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेशर डायरेक्ट गेट से बड़ा है, उनमें से ज्यादातर को तीन-प्लेट मोल्ड (जिसे डबल पार्टिंग सरफेस भी कहा जाता है) स्ट्रक्चर को अपनाना पड़ता है, मोल्ड स्ट्रक्चर अधिक जटिल होता है, और मोल्डिंग चक्र लंबा है।

(4) जलमग्न द्वार, जिसे सुरंग द्वार भी कहा जाता है
जलमग्न गेट को सटीक आकार में बनाया जा सकता है और आकार में कोई समस्या नहीं है।

जब टनल गेट को डिमोल्ड किया जाता है, तो इसे स्वचालित रूप से उत्पाद से हटाया जा सकता है, जो स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालांकि, पीसी, पीएमएमए और सैन उत्पादों के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।

(5) ईयर गेट, जिसे ईयर गेट, विंग गेट भी कहा जाता है
यह सभी प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला उत्पादों के लिए उपयुक्त है जो सतह पर गेट के निशान की उपस्थिति की अनुमति नहीं देते हैं और साइड गेट द्वारा उत्पादित प्रवाह के निशान को कम कर सकते हैं। यह पीवीसी और पु प्लास्टिक उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है।

(6) फैन गेट
एक फैन गेट प्लास्टिक सामग्री को बाहर की ओर फैलाएगा, इस प्रकार जेटिंग को रोकेगा। अन्य गेट्स में सब गेट्स, काजू गेट्स और हॉट रनर सिस्टम शामिल हैं।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग गेट प्रकार एज गेट्स एज गेट्स इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के लिए पसंदीदा गेट हैं, क्योंकि वे डिज़ाइन किए गए इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए लचीलेपन की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।

प्रवाह पथ क्या है?

एक रनर सिस्टम एक मार्ग है जिसके माध्यम से हाइड्रोलिक सिस्टम में एक घटक के भीतर द्रव प्रवाहित होता है।

एक सामान्य रनर सिस्टम, जिसे स्प्रू सिस्टम या पोरिंग सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है, वह चैनल है जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन के नोजल से इंजेक्शन मोल्ड कैविटी तक बहता है।

रनर सिस्टम में प्राइमरीरनर, सब-रनर और गेट, फ्लो चैनल सिस्टम संरचना शामिल है।

(1) मुड़ा हुआ मुख्य धावक
मुख्य स्प्रू, स्प्रू या वर्टिकल स्प्रू भी कहा जाता है, यह उस हिस्से से प्रवाह पथ है जहां इंजेक्शन मशीन का नोजल मुख्य प्रवाह पथ की झाड़ी को कई गुना तक संपर्क करता है। यह हिस्सा पहला हिस्सा है जहां इंजेक्शन मोल्ड में प्रवेश करने के बाद पिघला हुआ प्लास्टिक बहता है।

(2) मुड़ा हुआ धावक
इसे स्प्लिट स्प्रू या सेकेंडरी स्प्रू के रूप में भी जाना जाता है और इसे मोल्ड डिजाइन के आधार पर फर्स्ट रनर और सेकेंडरी रनर में विभेदित किया जा सकता है।

रनर मुख्य प्रवाह पथ और गेट के बीच का संक्रमण क्षेत्र है, जो पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को सुचारू रूप से परिवर्तित करने में सक्षम बनाता है; मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के लिए, इसमें प्रत्येक कैविटी में प्लास्टिक को समान रूप से वितरित करने का कार्य भी होता है।

(3) मुड़ा हुआ द्वार
इनलेट के रूप में भी जाना जाता है। यह कई गुना और इंजेक्शन मोल्ड गुहा के बीच का संकीर्ण उद्घाटन है और सबसे छोटा और सबसे पतला हिस्सा है।

कार्य प्लास्टिक को गति देने के लिए तंग प्रवाह सतह का उपयोग करना है। उच्च कतरनी दर प्लास्टिक प्रवाह को अच्छी तरह से बना सकती है (प्लास्टिक की कतरनी-पतली विशेषता के कारण); चिपचिपे ताप के गर्म प्रभाव का प्रभाव सामग्री के तापमान को बढ़ाने और चिपचिपाहट को कम करने पर भी पड़ता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद, गेट को सबसे पहले ठीक किया जाता है और सील किया जाता है, जो प्लास्टिक को वापस बहने से रोकता है और मोल्ड कैविटी के दबाव को बहुत तेज़ी से गिरने से रोकता है, जिससे इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद का संकोचन और अवसाद होता है। मोल्डिंग के बाद, रनर सिस्टम को ढाले हुए हिस्से से अलग करने के लिए इसे आसानी से काटा जा सकता है।

(4) मुड़ा हुआ ठंडा कुआँ
कोल्ड कैविटी भी कहते हैं। इसका उद्देश्य ठंड सामग्री को सीधे इंजेक्शन मोल्ड गुहा में प्रवेश करने और भरने की गुणवत्ता को प्रभावित करने या गेट को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए भरने के प्रारंभिक चरण से पहले ठंडे प्लास्टिक को स्टोर और इकट्ठा करना है।