मौजूदा हीटिंग प्लेट प्रेस पर इन्सुलेशन अपग्रेड करने का आर्थिक लाभ क्या है?

कई पुराने प्रेस प्लेटों में बहुत कम या कोई इन्सुलेशन नहीं है, या यह खराब हो चुका है। आधुनिक, उच्च प्रदर्शन इन्सुलेशन अपग्रेड अक्सर सबसे तेज़ ऊर्जा बचत उपायों में से एक है जो एक सुविधा द्वारा किया जा सकता है, जिसमें भुगतान की अवधि महीनों में होती है, वर्षों में नहीं। 150 डिग्री से अधिक तापमान पर लगातार काम करने वाले उच्च तापमान प्रेस के लिए इंसुलेटिंग हीटिंग प्लेट पेबैक बढ़ाने का आर्थिक औचित्य शक्तिशाली है। एक सुनियोजित रेट्रोफ़िट से ऊर्जा का उपयोग कम हो जाता है, परिचालन व्यय कम हो जाता है और अपेक्षाकृत न्यूनतम पूंजी व्यय के साथ तापमान एकरूपता बढ़ जाती है।

बेसलाइन का मूल्यांकन: मौजूदा ताप हानि
प्रत्येक अपग्रेड के लिए वर्तमान इन्सुलेशन स्थिति की मात्रा निर्धारित करना आवश्यक है। पुरानी सुविधाएं आम तौर पर इनसे प्रभावित होती हैं:

वर्षों का दबाव इन्सुलेशन को संकुचित कर देता है, जिससे प्रभावी मोटाई कम हो जाती है।

ऐसी सामग्रियाँ जो अवक्रमित या तेल से लथपथ होती हैं और जिनमें उच्च तापीय चालकता होती है।

वे क्षेत्र गायब या क्षतिग्रस्त हैं जहां से गर्मी तुरंत निकल सकती है।

प्रेस की एक इन्फ्रारेड परीक्षा आपको तेजी से बताती है कि आपको कहाँ ध्यान केंद्रित करना चाहिए। इन्सुलेशन के पीछे सतह के तापमान का माप गर्मी के नुकसान के सीधे माप की अनुमति देता है। एक अच्छी तरह से इन्सुलेटेड बेसलाइन के लिए गणना की गई हानि के साथ मापा गर्मी प्रवाह की तुलना करके बचत का अवसर देखा जा सकता है।

उदाहरण के लिए, खनिज ऊन इन्सुलेशन की 5 सेंटीमीटर खराब परत (प्रभावी तापीय चालकता ~ 0.12 W/m·K) के साथ 300 डिग्री पर 1 वर्ग मीटर का हीटिंग प्लेटन अपने पिछले हिस्से से 1,200 W खो सकता है। एक आधुनिक उन्नयन - 5 सेमी माइक्रोपोरस इन्सुलेशन (चालकता ~ 0.025 W/mK) - नुकसान को 250W तक कम कर सकता है, लगभग 80% की कमी। बिजली के लिए 0.10/केडब्ल्यूएच और प्रति वर्ष 8,000 परिचालन घंटों पर, प्लैटन का वह एक वर्ग मीटर अपग्रेड से पहले टाले जा सकने वाले गर्मी के नुकसान में सालाना 960 बर्बाद करता है, और उसके बाद 200, प्रति वर्ग मीटर प्रति वर्ष 760 की बचत करता है।

इन्सुलेशन अपग्रेड की लागत का विवरण
मौजूदा प्रेस पर इन्सुलेशन बदलने की कुल स्थापना लागत में विभिन्न तत्व शामिल हैं:

सामग्री की लागत: उच्च प्रदर्शन इन्सुलेशन (माइक्रोपोरस बोर्ड, एयरगेल कंबल, उच्च घनत्व कैल्शियम सिलिकेट) की लागत मोटाई और तापमान रेटिंग के आधार पर 50-50 और 200 प्रति वर्ग मीटर है।

श्रम व्यय. प्रेस को बंद करना होगा, प्लेटिन एक्सेस (आमतौर पर गार्ड या हीटिंग तत्वों को हटाना), पुराने इन्सुलेशन को हटाना, सतहों को साफ करना, नई सामग्री स्थापित करना होगा। श्रम आमतौर पर प्रति वर्ग मीटर 4 से 16 व्यक्ति घंटे तक होता है।

डाउनटाइम लागत: रीफिट में उत्पादन का नुकसान। इस प्रभाव को कम करने के लिए नियोजित रखरखाव या अवकाश के दौरान अपग्रेड को शेड्यूल करें।

4 वर्ग मीटर प्लेटन सतह वाले मध्यम आकार के प्रेस के लिए, उन्नयन की कुल लागत 1,500 से 5,000 हो सकती है। स्थापित लागत को शेष प्रेस जीवन, आमतौर पर 5-15 वर्षों में चुकाया जाता है।

वार्षिक ऊर्जा बचत की गणना कैसे करें
व्यावसायिक मामले के आधार पर औचित्य साबित करने के लिए इन्सुलेशन अपग्रेड अक्सर सबसे आसान ऊर्जा परियोजना है क्योंकि बचत स्पष्ट, मापने योग्य और तत्काल होती है। वार्षिक ऊर्जा बचत तीन कारकों का कार्य है:

ताप प्रवाह में कमी (प्रति वर्ग मीटर वाट की बचत)

वार्षिक परिचालन समय (आमतौर पर निरंतर प्रक्रियाओं के लिए 6,000-8,000)

ऊर्जा की कीमत (बिजली, प्राकृतिक गैस, या तापीय द्रव)

यदि आपके प्रेस में विद्युत ताप तत्व हैं, तो आपके द्वारा बचाए गए प्रत्येक वाट का मतलब कम बिजली की खपत है। भाप से गर्म या तेल से गर्म किए गए प्लेटों के साथ बॉयलर या हीटर की ईंधन खपत कम होने से बचत होती है, अक्सर कम शीतलन भार के अतिरिक्त लाभ के साथ।

300 डिग्री पर प्रेस का उदाहरण:

अपग्रेड करने से पहले 5 सेमी खराब खनिज ऊन ताप हानि 1,200 W/m2

अपग्रेड के बाद: 5 सेमी माइक्रोपोरस इन्सुलेशन, गर्मी का नुकसान 250 W/m2

बचत: 0.95 किलोवाट/वर्ग मीटर=950 W/वर्ग मीटर

संचालन के वार्षिक घंटे: 7,000

ऊर्जा बचत: 6,650 kWh/m2/वर्ष

बिजली लागत: 0.10/kWh→665 प्रति वर्ग मीटर प्रति वर्ष की बचत

4 एम2 प्रेस के साथ आप प्रति वर्ष लगभग 2,600 बचाएंगे। 3,000 की स्थापना लागत पर साधारण भुगतान लगभग 14 महीने है।

तापमान और कर्तव्य चक्र द्वारा विशिष्ट भुगतान सीमाएँ
औद्योगिक थर्मल प्रसंस्करण अनुभव पूर्वानुमानित सीमाओं में इंसुलेटिंग हीटिंग प्लेटों को बदलने के लाभ को दर्शाता है:

प्रेस कंडीशन पेबैक का औसत समय
रुक-रुक कर संचालन,<150 °C, current insulation ok18-36 months
निरंतर संचालन, 150-250C, खराब इन्सुलेशन 9-18 महीने
250 - 400 डिग्री निरंतर संचालन, बहुत कम या कोई इन्सुलेशन नहीं 3-9 महीने
1990 या उससे पहले के मूल इन्सुलेशन के साथ 250 डिग्री पर 24/7 चलने वाले प्रेस के लिए पेबैक 6 महीने जितना कम हो सकता है। स्पेक्ट्रम के दूसरे छोर पर {{6}नंगे धातु के प्लेटें जिनमें कोई बैकसाइड इंसुलेशन नहीं है{{7}एक अपग्रेड 3 महीने से कम समय में अपने लिए भुगतान कर सकता है।

सरकारी प्रोत्साहन और शीघ्र भुगतान
कई देशों में ऊर्जा दक्षता के लिए प्रोत्साहन कार्यक्रम हैं जो औद्योगिक इन्सुलेशन उन्नयन पर सब्सिडी देते हैं। ये इस प्रकार हो सकते हैं:

प्रति वर्ग मीटर इंसुलेशन स्थापित करने या प्रत्येक अनुमानित kWh बचाए जाने पर प्रत्यक्ष प्रोत्साहन।

ऊर्जा दक्षता पूंजीगत व्यय के लिए कर कटौती या त्वरित मूल्यह्रास।

उपयोगिता कार्यक्रमों से आपके खाते पर कम ब्याज वाले ऋण या वित्तपोषण।

अमेरिका में, मुद्रास्फीति न्यूनीकरण अधिनियम (आईआरए) धारा 179डी औद्योगिक प्रक्रिया इन्सुलेशन सहित ऊर्जा कुशल भवन समाधानों के लिए कर लाभ प्रदान करती है। यूरोपीय संघ के भीतर ऊर्जा दक्षता निर्देश (ईईडी) अनुच्छेद 8 है जो प्रमुख कंपनियों के लिए ऊर्जा ऑडिट और लागत प्रभावी समाधानों के कार्यान्वयन की मांग करता है। इन्सुलेशन उन्नयन हमेशा अनुशंसित गतिविधियों में से एक है।

20-30% प्रोत्साहन आनुपातिक रूप से स्थापित लागत और भुगतान समय में कटौती करेगा। एक प्रोजेक्ट जिसका भुगतान 14 महीने में हो जाता है, छूट के साथ 10-11 महीने का हो जाता है।

व्यावसायिक मामले को मजबूत करने के लिए गैर--ऊर्जा लाभ
प्रत्यक्ष ऊर्जा बचत के अलावा, इन्सुलेशन रेट्रोफिट्स अतिरिक्त आर्थिक लाभ प्रदान करते हैं:

कम शीतलन लागत: संयंत्र के वातावरण में कम गर्मी उत्सर्जन से एयर कंडीशनिंग या वेंटिलेशन की आवश्यकता कम हो जाती है।

बेहतर उत्पाद गुणवत्ता: बेहतर थर्मल इन्सुलेशन से प्लेटिन तापमान अधिक सुसंगत होता है और इस प्रकार अस्वीकार दर कम होती है।

लंबे समय तक हीटर का जीवन: हीटर कम बार चलते हैं या कम बिजली स्तर पर चलते हैं, जिससे सेवा अंतराल में सुधार होता है।

बेहतर ऑपरेटर सुरक्षा: बाहरी तापमान कम होने से जलने का खतरा कम हो जाता है और सुरक्षा की आवश्यकता समाप्त हो सकती है।

कम रखरखाव: जब इन्सुलेशन पुराना हो जाता है, तो यह फाइबर या कणों को गिरा देता है, लेकिन समकालीन इनकैप्सुलेटिंग बोर्ड इस चिंता को दूर करते हैं।

अक्सर ये सहायक लाभ साधारण पेबैक गणना में शामिल नहीं होते हैं, लेकिन प्रभावी पेबैक को अतिरिक्त 20-30% तक कम कर सकते हैं।

बचत को प्रमाणित करने के लिए सतत निगरानी
अपग्रेड के अंत में प्राप्त बचत की पुष्टि करना महत्वपूर्ण है। सरल तरीकों में शामिल हैं:

नई सतह के तापमान को पकड़ने और गर्मी के नुकसान में वास्तविक कमी की गणना करने के लिए इन्फ्रारेड सर्वेक्षण को फिर से चलाना।

उत्पादन की मात्रा और परिवेश के तापमान को ध्यान में रखते हुए, रेट्रोफिट से पहले और बाद में कई हफ्तों के लिए ऊर्जा उपयोग (जैसे, kWh या थर्म्स प्रति दिन) को मापें।

लॉगिंग हीटर कर्तव्य चक्र: • कम ऊर्जा इनपुट की पुष्टि कम समय अंश द्वारा आसानी से की जाती है।

निरंतर निगरानी भुगतान की पुष्टि करती है और भविष्य में गिरावट की पहचान करती है। यदि इन्सुलेशन समय के साथ संकुचित या खराब हो जाता है और सतह का तापमान बढ़ जाता है, तो ऊर्जा बिल बढ़ने से पहले रखरखाव कर्मचारियों को सूचित करें।

अंतिम विचार
मौजूदा हीटिंग प्लेट प्रेस के इन्सुलेशन को अपग्रेड करना कम जोखिम, उच्च रिटर्न वाला निवेश है जो तुरंत परिचालन लागत में कटौती करना शुरू कर देता है। खराब या अप्रचलित सामग्रियों को वर्तमान उच्च {{1}प्रदर्शन इन्सुलेशन {{2}माइक्रोपोरस बोर्ड, एरोजेल या उच्च {{3}घनत्व कैल्शियम सिलिकेट {{4}पौधों के साथ बदलने से गर्मी के नुकसान को 50-80% तक कम किया जा सकता है। 150 डिग्री से अधिक की निरंतर प्रक्रियाओं के लिए, सीधा भुगतान आम तौर पर 6 से 18 महीने का होता है। सरकारी ऊर्जा दक्षता प्रोत्साहन से भुगतान की गति और भी अधिक बढ़ जाती है। व्यवसाय का मामला सरल है: वर्तमान गर्मी के नुकसान का मूल्यांकन करें, एक किफायती अपग्रेड चुनें, और नियमित निगरानी के साथ बचत साबित करें। उद्योग में कुछ ऊर्जा परियोजनाएं इतना विश्वसनीय और त्वरित रिटर्न देती हैं।