मल्टी स्टेज इंजेक्शन प्लास्टिक का प्रवाह सिद्धांत और बनाने की प्रक्रिया क्या है

1, मल्टी-स्टेज इंजेक्शन प्लास्टिक प्रवाह का सिद्धांत इस प्रकार है: 1. गोंद का पहला इंजेक्शन कम गति से किया जाता है, और नोजल को ठंडे पदार्थ के सिर से दूर ले जाया जाता है। फिर, मोल्ड कैविटी को भरने के लिए दूसरी इंजेक्शन दर बढ़ाई जाती है, प्लास्टिक को गेट के अंत तक प्रवाहित करने के लिए समय कम किया जाता है, और भरने की प्रक्रिया में प्लास्टिक चिपचिपाहट के न्यूनतम जमने को बनाए रखा जाता है। हालांकि, हाई-स्पीड इंजेक्शन के लिए स्विचिंग पॉइंट को बनाए रखने वाले सही दबाव को नियंत्रित करना मुश्किल है, इसलिए स्विचिंग पॉइंट को बनाए रखने वाले दबाव को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और मास्टर करने के लिए मल्टी-स्टेज मंदी का उपयोग करना आवश्यक है।
2. खंडित इंजेक्शन का क्रिया सिद्धांत खंडित इंजेक्शन गति को प्राप्त करने के लिए, एक निश्चित स्थिति में इंजेक्शन की गति को तुरंत प्राप्त करने के लिए तेल दबाव प्रणाली में प्रवाह आनुपातिक वाल्व को कमांड करने के लिए इलेक्ट्रो-ऑप्टिक नियंत्रण का उपयोग करता है।
2, खंडित इजेक्शन दर और दबाव के बीच संबंध
1. खंडित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, भरने की प्रक्रिया के दौरान चाहे कितने भी परिवर्तन हों, इंजेक्शन का दबाव केवल एक दबाव होता है, यानी एक दबाव, जबकि दबाव बनाए रखने के चरण में, दबाव बनाए रखने के कितने चरणों की परवाह किए बिना, गति को केवल एक दबाव पर बनाए रखा जा सकता है। 2. खंडित इंजेक्शन का उदाहरण: ⑴ एक ही तैयार उत्पाद को एक छोटे लॉकिंग बल का उपयोग करके बनाया जा सकता है, जिससे मशीन और मोल्ड का जीवनकाल बढ़ जाता है
(2) खंडित मंदी के दौरान स्विचिंग पॉइंट को बनाए रखने के लिए सही दबाव को माहिर करना गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है
जब मोल्डिंग प्लास्टिक का प्रवाह बहुत अच्छा होता है, तो गड़गड़ाहट को रोकने के लिए कम गति वाले इंजेक्शन को अपनाया जाता है, लेकिन सिद्धांत कच्चे माल को ठंडा और जमने नहीं देना है। पिघला हुआ राल मांस की मोटाई से गुजरने के बाद, मोल्ड गुहा को जल्दी से भरने के लिए इंजेक्शन की दर बढ़ा दी जाती है। प्रवाह के निशान (जो गेट के केंद्र में धीरे-धीरे दिखने वाले पिघले हुए ग्रीस के धारीदार पैटर्न हैं) राल के बीच बनी सीमा के कारण होते हैं जो शुरू में मोल्ड गुहा में बहती है और दूसरे में बहने वाली राल।
(4) जब इंजेक्शन पोर्ट (यानी गेट) मोटी मोटाई के साथ बनता है, अगर इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, तो यह अशांति पैदा करेगा, और ठंडी सामग्री चैनल में बने रहने और प्रवाह के निशान बनने का खतरा है। इसलिए, प्लास्टिक को आसानी से प्रवेश करने की अनुमति देने के लिए ठंडे सामग्री के सिर को धीरे-धीरे और कम दबाव वाले इंजेक्शन से खोला जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियरिंग में, नोजल और मोल्ड के बीच संपर्क मोल्ड के ठंडा पानी के कारण होता है, जो मोल्ड को नोजल से कम तापमान पर ठंडा करता है। कुछ गर्मी को मोल्ड द्वारा दूर किया जाता है, और नोजल ठंडे पदार्थ के सिर के उत्पादन के लिए प्रवण होता है। ये ठंडे पदार्थ के सिर, जब मोल्ड में इंजेक्ट किए जाते हैं, गेट पर ब्लॉक हो जाएंगे और स्ट्रीक्स या सिल्वर स्ट्रीक्स का कारण बनेंगे। खंडित इंजेक्शन की खोज इस दोष में सुधार कर सकती है।
(6) सटीक और छोटे हिस्से, ठीक गेट आकार और अधिकांश मोल्ड गुहाओं के लिए अत्यंत कठिन गेट संतुलन के साथ। गेट को एक ही आकार में खोलकर और मल्टी-स्टेज इंजेक्शन तकनीक का उपयोग करके इसे दूर किया जा सकता है।
पहले लो-स्पीड इंजेक्शन और दूसरे हाई-स्पीड इंजेक्शन के बीच स्विचिंग पोजीशन में बदलाव फ्यूजन लाइन के स्थानीय विस्थापन को सही कर सकता है, जैसे कि उपस्थिति पर स्पष्ट भागों को कम स्पष्ट स्थिति (जैसे लेबलिंग) पर ले जाना।
समतलता और खराब संलयन की घटना गठन के दौरान एक दूसरे के विपरीत होती है, और इस पद्धति का उपयोग दोनों को सुधारने के लिए किया जा सकता है; उत्पाद के डूबे हुए हिस्से की इंजेक्शन दर तेजी से गिरती है, और सतह की परत को ठंडे जमने की अवस्था में भरने के बाद इंजेक्शन की दर तेजी से बढ़ जाती है। मोल्ड कैविटी को भरते समय, चिपकने वाले के तेजी से इंजेक्शन का उपयोग उन क्षेत्रों में खराब फ्यूजन को रोकने के लिए किया जाना चाहिए जहां फ्यूजन लाइनें होती हैं (आमतौर पर, गठित उत्पाद का सतह धँसा हुआ हिस्सा मोटे हिस्से पर होता है, जो वॉल्यूम संकोचन के दौरान होता है) पिघला हुआ राल का ठंडा और जमना)।
दबाव धारण प्रक्रिया के दौरान, खंडित कमी गठित उत्पाद के अवशिष्ट तनाव को कम कर सकती है
पतले और लंबे बहने वाले उत्पादों के लिए बनने की स्थिति को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, लेकिन उच्च गति और उच्च दबाव इंजेक्शन आसानी से गेट पर अवशिष्ट तनाव पैदा कर सकता है, जो गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और तैयार उत्पाद के विरूपण को रोकने के लिए उच्च गति इंजेक्शन, मध्यम गति भरने और कम गति दबाव बनाए रखने को अपनाया जाता है।
मोल्ड कूलिंग में सुधार: यदि डायनेमिक मोल्ड तापमान कम है और निश्चित मोल्ड तापमान अधिक है, तो गठित उत्पाद आवक युद्ध का अनुभव नहीं करेगा। यदि गतिशील मोल्ड तापमान अधिक है, तो गठित उत्पाद बाहर की ओर मुड़ने का अनुभव कर सकता है।
झुलसा (मोल्ड कैविटी के अंदर गैस के संपीड़न और दहन के कारण) बिदाई लाइन या संलयन बिंदु पर होने की सबसे अधिक संभावना है, और राल की सतह पर काले कार्बोनाइजेशन के निशान दिखाई देते हैं। मोल्ड कैविटी से हवा और गैस के सुचारू निर्वहन को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की दर कम होनी चाहिए।