इंजेक्शन ढाला उत्पादों के खराब चमक (गहरे रंग) का क्या कारण है?

इंजेक्शन ढाला भागों में खराब चमक (गहरे रंग) के कारणों में कई कारक शामिल हैं। निम्नलिखित इन कारकों का एक विस्तृत सारांश है:

1। मोल्ड कारक

अपर्याप्त मोल्ड फिनिश:

खरोंच, जंग, माइक्रोप्रोरस, जंग, या खराब पॉलिश मोल्ड कैविटी जैसे दोषों से इंजेक्शन ढाले भागों में खराब सतह चमक हो सकती है।

समाधान: मोल्ड फिनिश में सुधार करें, जंग और गंदगी को हटा दें, मोल्ड गुहा को पोलिश करें, और मोल्ड वेंटिंग सिस्टम के उचित कामकाज को सुनिश्चित करें।

अनुचित मोल्ड तापमान:

यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो पिघल मोल्ड गुहा के संपर्क में तुरंत जम जाएगा, मोल्ड गुहा की सतह के प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता को कम करेगा और परिणामस्वरूप खराब चमक होगा।

यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो पिघल अत्यधिक बह सकता है या जल सकता है, उत्पाद के चमक को भी प्रभावित कर सकता है।

समाधान: मोल्ड तापमान को ठीक से नियंत्रित करें, इसे मोल्ड गुहा के भीतर पिघल की समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए भौतिक गुणों और उत्पाद संरचना के अनुसार इसे समायोजित करें।

मोल्ड डिजाइन मुद्दे:

बहुत छोटे ड्राफ्ट कोण, सेक्शन की मोटाई में अचानक परिवर्तन, अत्यधिक मोटी पसलियों, और गेटिंग सिस्टम में अत्यधिक कतरनी जैसी समस्याएं सभी ढाला भाग की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं और खराब चमक का कारण बन सकती हैं। समाधान: एक उचित मसौदा कोण, वर्दी क्रॉस - अनुभाग मोटाई, और उपयुक्त रिब मोटाई सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन का अनुकूलन करें। कतरनी को कम करने के लिए गेटिंग प्रणाली को समायोजित करें।
Ii। मोल्डिंग प्रक्रिया कारक
अनुचित इंजेक्शन की गति:
इंजेक्शन की गति जो बहुत तेज या बहुत धीमी होती है, पिघलने और शीतलन गुणों को प्रभावित करेगी, जिससे उत्पाद के चमक को प्रभावित किया जा सकेगा।
समाधान: भौतिक गुणों और उत्पाद संरचना के आधार पर इंजेक्शन की गति को उचित रूप से समायोजित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघल समान रूप से मोल्ड गुहा को भरता है।
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव:
इंजेक्शन दबाव जो बहुत कम है, अपर्याप्त पिघल भरने में परिणाम होगा, जिसके परिणामस्वरूप संकोचन निशान और उत्पाद के चमक को प्रभावित करेगा।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं कि पिघल पूरी तरह से मोल्ड गुहा को भरता है।
अपर्याप्त होल्डिंग और कूलिंग समय:
अपर्याप्त होल्डिंग और कूलिंग समय के परिणामस्वरूप मोल्ड गुहा के भीतर पिघल के अधूरे जमाव का परिणाम होगा, जिससे उत्पाद के चमक को प्रभावित किया जाएगा।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए होल्डिंग और कूलिंग समय का विस्तार करें कि पिघल पूरी तरह से जम जाता है और मोल्ड गुहा के भीतर ठंडा हो जाता है।
अनुचित बैरल और पिघला हुआ तापमान:
अत्यधिक कम बैरल और पिघला हुआ तापमान पिघल की तरलता और संलयन गुणों को कम करेगा, जिससे उत्पाद के चमक को प्रभावित किया जा सकेगा। अत्यधिक उच्च बैरल और पिघला हुआ तापमान पिघल को जलने या नीचा दिखाने का कारण बन सकता है, जिससे उत्पाद के चमक को भी प्रभावित किया जा सकता है।
समाधान: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर पिघल प्रवाह और संलयन गुण सुनिश्चित करने के लिए बैरल और पिघल तापमान को ठीक से नियंत्रित करें।
Iii। कच्चे माल कारक
खराब कच्चे माल की गुणवत्ता:
अशुद्धियों, नमी, या अन्य वाष्पशील युक्त कच्चे माल पिघल के प्रवाह और संलयन गुणों को प्रभावित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब उत्पाद चमक होती है।
समाधान: उच्च - गुणवत्ता कच्चे माल का चयन करें और यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर निरीक्षण और प्रसंस्करण का संचालन करें कि वे अशुद्धियों, नमी और अन्य वाष्पशील हैं।
असमान कच्चे माल कण आकार:
असमान कच्चे माल के कण आकार में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान असमान पिघल प्रवाह हो सकता है, जिससे उत्पाद चमक को प्रभावित किया जा सकता है।
समाधान: एक समान कच्चे माल के कण आकार को सुनिश्चित करने के लिए अलग -अलग कण आकारों के साथ कच्चे माल को स्क्रीन और हटा दें।
पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अत्यधिक उपयोग:
पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अत्यधिक उपयोग एक समान प्लास्टिसाइजेशन और पिघल के प्रवाह को प्रभावित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब उत्पाद चमक होती है।
समाधान: उपयोग किए गए पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा को उचित रूप से कम करें, या उच्च - का चयन करें सम्मिश्रण के लिए गुणवत्ता पुनर्नवीनीकरण सामग्री। Iv। अन्य कारक
अनुचित ऑपरेशन:
अपर्याप्त ऑपरेटर कौशल या अनुचित ऑपरेशन, जैसे कि इंजेक्शन की गति, दबाव और तापमान जैसे मापदंडों की अनुचित सेटिंग्स, खराब उत्पाद चमक को भी जन्म दे सकती है।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटर कौशल प्रशिक्षण को मजबूत करें कि वे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन संचालन और समायोजन तकनीकों में कुशल हैं।
उपकरण विफलता:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विफलता या गंभीर पहनने, जैसे कि स्क्रू और बैरल जैसे घटकों का अत्यधिक पहनने, पिघल के प्लास्टिसाइजेशन और प्रवाह गुणों को भी प्रभावित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब उत्पाद चमक होती है।
समाधान: नियमित रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को बनाए रखें और सेवा करें, तुरंत गंभीर रूप से पहने जाने वाले घटकों को बदल दें, और यह सुनिश्चित करें कि उपकरण अच्छी काम की स्थिति में हैं।
सारांश में, इंजेक्शन ढाला उत्पादों में खराब चमक (गहरे रंग) के कारणों में मोल्ड, मोल्डिंग प्रक्रिया, कच्चे माल और अन्य कारकों सहित कई कारक शामिल हैं। खराब चमक की घटना को कम करने या बचाने के लिए, इन मुद्दों को संबोधित करना और उचित अनुकूलन और सुधार उपायों को लागू करना आवश्यक है।