इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के साथ समाधान घनत्व को बार-बार मापने का क्या महत्व है?

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के साथ समाधान घनत्व को बार-बार मापने का क्या महत्व है?

17. घोल के घनत्व को नियमित रूप से मापने का क्या महत्व है?

उत्तर: नए तैयार चढ़ाना समाधान या अन्य सहायक समाधानों की घनत्व को भविष्य की तुलना के लिए फ़ाइल के रूप में मापा और सहेजा जाना चाहिए। स्नान के उपयोग के समय के साथ चढ़ाना समाधान का घनत्व आम तौर पर बढ़ जाता है। यह चढ़ाना समाधान में अशुद्धता आयनों और एडिटिव्स के अपघटन उत्पादों के संचय के कारण है। इसलिए, आसान समस्या निवारण के लिए टैंक तरल विफलता का कारण निर्धारित करने के लिए समाधान घनत्व और समाधान संरचना विश्लेषण डेटा का व्यापक विश्लेषण किया जा सकता है।

18. इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान करंट या वोल्टेज को हल्का क्यों नहीं बढ़ाया जाता है?

उत्तर: (1) अब तक, ऑन-साइट उत्पादन के लिए कोटिंग की मोटाई की गणना अभी भी बिजली की खपत (A × h) पर आधारित है, यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग के प्रकार द्वारा निर्धारित की जाती है। इसलिए, यदि साइट पर समान वर्तमान घनत्व का उपयोग किया जाता है, यदि आप कोटिंग की मोटाई बढ़ाना चाहते हैं, तो समय बढ़ाने का एकमात्र तरीका है। बेशक, समय को बढ़ाने के लिए वर्तमान घनत्व को बढ़ाने के तरीके भी हैं, लेकिन गुणवत्ता को एक शर्त के रूप में गारंटी दी जानी चाहिए।

(2) मोटे तौर पर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग फैक्ट्री में बिजली बिल का भुगतान A × h के अनुसार किया जा सकता है। लेकिन वास्तव में, यह अक्सर शक्ति पर आधारित होता है × एच द्वारा किए गए भुगतान के लिए, प्लेटेड भागों के लिए शुल्क ए × एच पर लगाया जाएगा। और फैक्ट्री बिजली बिल का भुगतान V×A×h के हिसाब से करती है। आय और व्यय में काफी अंतर है। इसलिए, यदि विद्युत उत्पादन में उच्च वोल्टेज का उपयोग किया जाता है, तो यह अनिवार्य रूप से उच्च लागत लाएगा। इसलिए जितना हो सके हाई वोल्टेज के इस्तेमाल से बचना चाहिए।

(3) कैथोड करंट घनत्व बढ़ने से कैथोड करंट दक्षता में कमी आ सकती है, जिससे उत्पादन लागत में वृद्धि होगी।

(4) कैथोड धारा घनत्व को बढ़ाते समय, एनोड धारा घनत्व भी तदनुसार बढ़ता है। चढ़ाना समाधान में कुछ योजक एनोड पर ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं, जिससे योजकों की खपत बढ़ जाती है। यदि एनोड करंट घनत्व बहुत अधिक है, तो यह एनोड पैसिवेशन का कारण भी बन सकता है, जिससे चढ़ाना समाधान में मुख्य नमक संरचना में कमी आ सकती है, जिससे अंततः असामान्य उत्पादन हो सकता है।

(5) वास्तविक उत्पादन में, कभी-कभी करंट बढ़ाने के लिए वोल्टेज बढ़ाना समस्याग्रस्त होता है। यदि करंट नहीं बढ़ सकता है, तो इस पर विचार किया जाना चाहिए कि क्या बसबार की मोटाई, अपर्याप्त क्षमता, सामग्री की समस्या, उच्च संपर्क प्रतिरोध, अपर्याप्त एनोड क्षेत्र, या इलेक्ट्रोलाइट संरचना मुद्दे हैं। उच्च वोल्टेज न केवल बिजली की खपत करता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता और चढ़ाना समाधान के तापमान को भी प्रभावित करता है।

19. एक समान मोटाई की कोटिंग प्राप्त करने के लिए, इसका हैंगर के आकार से बहुत कम लेना-देना है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि प्लेटिंग का समय बढ़ाया जाए। क्या मैं सही हूँ

उत्तर: गलत, समान मोटाई वाली कोटिंग प्राप्त करना मुख्य रूप से हैंगर के आकार के डिजाइन से संबंधित है; इलेक्ट्रोप्लेटिंग का विस्तार केवल कोटिंग की मोटाई बढ़ा सकता है, लेकिन कोटिंग की मोटाई को समान रूप से बढ़ाने की समस्या को हल नहीं कर सकता है।

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