एनोडाइजिंग के लिए विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह क्या है?

एनोडाइजिंग की विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह

I. एनोडाइजिंग का अवलोकन

एनोडाइजिंग एक सतह उपचार तकनीक है जो इलेक्ट्रोकेमिकल विधि के माध्यम से धातु की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाती है, जो मुख्य रूप से एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं पर लागू होती है। इस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम की सतह पर एक घनी और समान एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए इलेक्ट्रोलाइट में प्रत्यक्ष धारा लगाना शामिल है, जिससे सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, इन्सुलेशन और सजावटी गुणों में सुधार होता है। एनोडाइज्ड फिल्म में एक छिद्रपूर्ण संरचना होती है, जो आगे के उपचार जैसे रंगाई और सीलिंग की अनुमति देती है, और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, वास्तुशिल्प सजावट, इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑटोमोटिव विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।

द्वितीय. एनोडाइजिंग प्रक्रिया प्रवाह

1. उपचार पूर्व चरण

(1) यांत्रिक पूर्व-उपचार

- डीग्रीजिंग: वर्कपीस की सतह से तेल, ग्रीस और धूल को हटाने के लिए क्षारीय या तटस्थ डीग्रीजिंग एजेंटों का उपयोग करना। सामान्य तरीकों में विसर्जन डीग्रीजिंग, स्प्रे डीग्रीजिंग या अल्ट्रासोनिक सफाई शामिल है, जिसमें तापमान 50-70 डिग्री पर नियंत्रित होता है और समय 5-15 मिनट का होता है।

- धुलाई: अवशिष्ट डीग्रीजिंग एजेंट को हटाने के लिए वर्कपीस को बहते पानी से धोएं। आमतौर पर, 2-3 बार धोने की आवश्यकता होती है, प्रत्येक 1-3 मिनट तक चलता है।

(2) रासायनिक पूर्व उपचार

- क्षार नक़्क़ाशी: प्राकृतिक ऑक्साइड परत और मामूली खरोंच को हटाने के लिए वर्कपीस को 40-60 ग्राम/लीटर सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल में 50-70 डिग्री पर 1-10 मिनट के लिए डुबोएं। नक़्क़ाशी के तुरंत बाद धो लें.

- तटस्थीकरण: सब्सट्रेट के आगे क्षरण को रोकने के लिए कमरे के तापमान पर 10-30% नाइट्रिक एसिड समाधान के साथ 1-5 मिनट के लिए अवशिष्ट क्षार को निष्क्रिय करें।

- रासायनिक पॉलिशिंग (वैकल्पिक): उच्च चमक वाली सतह की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, 1-5 मिनट के लिए 90-110 डिग्री पर फॉस्फोरिक एसिड नाइट्रिक एसिड मिश्रण का उपयोग करके रासायनिक पॉलिशिंग की जा सकती है।

(3) यांत्रिक उपचार (वैकल्पिक)

- सैंडब्लास्टिंग: विशेष सतह बनावट की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, विभिन्न ग्रिट आकारों के अपघर्षक का उपयोग करके सैंडब्लास्टिंग की जा सकती है।

- मैकेनिकल पॉलिशिंग: मिरर फ़िनिश प्राप्त करने के लिए मैकेनिकल पॉलिशिंग के लिए पॉलिशिंग कंपाउंड के साथ कपड़े के पहिये या ऊन के पहिये का उपयोग करें।

2. एनोडाइजिंग प्रक्रिया

(1) माउंट करना

- समान धारा वितरण सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस के आकार और आकार के अनुसार एक विशेष माउंटिंग फिक्स्चर डिज़ाइन करें।

- माउंटिंग फिक्स्चर आमतौर पर टाइटेनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना होता है, जिसका वर्कपीस के साथ अच्छा संपर्क होता है और ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया में भाग नहीं लेता है।

(2) इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण

- इलेक्ट्रोलाइट तैयारी: 15-20% सल्फ्यूरिक एसिड घोल का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रोलाइट के रूप में किया जाता है, जिसका तापमान 18-22 डिग्री पर नियंत्रित होता है।

- प्रक्रिया पैरामीटर्स:

- वोल्टेज: 12-20V DC

- वर्तमान घनत्व: 1.0-1.5A/dm²

- ऑक्सीकरण समय: आवश्यक फिल्म मोटाई के आधार पर, 30-60 मिनट आमतौर पर 10-20μm की फिल्म मोटाई प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है।

- प्रक्रिया नियंत्रण: तापमान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोलाइट परिसंचरण और शीतलन बनाए रखें; अशुद्धियों को दूर करने के लिए समय-समय पर फ़िल्टर करें।

(3) विशेष एनोडाइजिंग (वैकल्पिक)

- हार्ड एनोडाइजिंग: कम तापमान (0 - 10 डिग्री), हाई-वोल्टेज (40-100V) प्रक्रिया का उपयोग करके, 50-100μm की हार्ड ऑक्साइड फिल्म प्राप्त की जा सकती है, जिसकी कठोरता HV400 या उच्चतर तक पहुंच सकती है।

- रंगीन एनोडाइजिंग: रंगीन ऑक्साइड फिल्में सीधे इलेक्ट्रोलाइट संरचना को समायोजित करके (उदाहरण के लिए, कार्बनिक अम्ल जोड़कर) या प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती हैं।

3. उपचार के बाद की प्रक्रियाएँ

(1) रंगाई (वैकल्पिक)

- अकार्बनिक नमक रंगाई: सोखना रंगाई 5-15 मिनट के लिए 50-70 डिग्री के तापमान पर धातु नमक समाधान (उदाहरण के लिए, टिन नमक, निकल नमक) का उपयोग करके किया जाता है।

- कार्बनिक डाई रंगाई: अम्लीय या क्षारीय कार्बनिक रंगों का उपयोग 50-60 डिग्री के तापमान पर 10-30 मिनट के लिए किया जाता है, जिससे गहरे रंग मिलते हैं।

- इलेक्ट्रोलाइटिक रंग: धातु नमक के घोल में प्रत्यावर्ती धारा इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से रंग प्राप्त किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर रंग और अच्छा मौसम प्रतिरोध होता है।

(2) सीलिंग उपचार

- गर्म पानी की सीलिंग: ऑक्साइड फिल्म को हाइड्रेट और विस्तारित करने, छिद्रों को सील करने की अनुमति देने के लिए 20-30 मिनट के लिए 95-100 डिग्री पर विआयनीकृत पानी में डुबोएं।

- मध्यम तापमान सीलिंग: 10-20 मिनट के लिए 60-80 डिग्री पर निकल या कोबाल्ट लवण युक्त सीलेंट का उपयोग करें।

- कोल्ड सीलिंग: 5-10 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर फ्लोराइड युक्त सीलेंट से उपचार करें।

(3) विशेष उपचार (वैकल्पिक)

- कोटिंग: इसके सजावटी और सुरक्षात्मक गुणों को बढ़ाने के लिए ऑक्साइड फिल्म की सतह पर पारदर्शी या रंगीन पेंट स्प्रे करें।

- लेज़र उत्कीर्णन: लेज़र {{1}ऑक्साइड फिल्म की सतह पर पैटर्न को चिह्नित या उकेरना।

4. निरीक्षण और पैकेजिंग

(1) गुणवत्ता निरीक्षण

- फिल्म मोटाई परीक्षण: एक एड़ी वर्तमान मोटाई गेज या माइक्रोस्कोप का उपयोग करके ऑक्साइड फिल्म मोटाई को मापें।

- कठोरता परीक्षण: माइक्रोहार्डनेस परीक्षक का उपयोग करके हार्ड ऑक्साइड फिल्म की कठोरता को मापें।

- संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण: नमक स्प्रे परीक्षण या सीएएसएस परीक्षण के माध्यम से संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करें।

- रंग निरीक्षण: रंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक मानक रंग चार्ट के साथ तुलना करने के लिए एक कलरमीटर का उपयोग करें।

(2) पैकेजिंग और परिवहन

परिवहन के दौरान सतह की क्षति से बचने के लिए वर्कपीस को अलग करने के लिए खरोंच प्रतिरोधी इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करें।

- यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद बरकरार रहे, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार नमी-प्रूफ़ और शॉक-प्रूफ़ पैकेजिंग का उपयोग करें।

तृतीय. प्रक्रिया नियंत्रण के मुख्य बिंदु

1. पूर्व-उपचार गुणवत्ता नियंत्रण: उच्च गुणवत्ता वाली ऑक्साइड फिल्म प्राप्त करने के लिए एक साफ और दूषित सतह सुनिश्चित करना मौलिक है।

2. इलेक्ट्रोलाइट प्रबंधन: नियमित रूप से इलेक्ट्रोलाइट संरचना का विश्लेषण और समायोजन करें, एल्यूमीनियम आयन सामग्री को 20 ग्राम/लीटर से अधिक न होने दें।

3. तापमान नियंत्रण: ऑक्सीकरण के दौरान, इलेक्ट्रोलाइट तापमान में उतार-चढ़ाव ±1 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और कठोर ऑक्सीकरण के लिए, यह ±0.5 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

4. वर्तमान घनत्व नियंत्रण: स्थानीयकृत अति ताप या असमान ऑक्सीकरण से बचने के लिए एक स्थिर वर्तमान आउटपुट बनाए रखें।

5. जल गुणवत्ता आवश्यकताएँ: उपचार के बाद के पानी को चालकता के साथ विआयनीकृत जल मानकों को पूरा करना चाहिए<50μS/cm.

चतुर्थ. सामान्य समस्याएँ एवं समाधान

1. असमान ऑक्साइड फिल्म: माउंटिंग फिक्सचर के संपर्क, इलेक्ट्रोलाइट परिसंचरण और वर्तमान वितरण की जांच करें।

2. फिल्म में धब्बे: यह अपूर्ण पूर्व-उपचार या इलेक्ट्रोलाइट संदूषण के कारण हो सकता है। सफाई और निस्पंदन को मजबूत करें।

3. असमान रंगाई: समान ऑक्साइड फिल्म छिद्र सुनिश्चित करने के लिए रंगाई समाधान के पीएच और तापमान को समायोजित करें।

4. खराब सीलिंग: सीलिंग समाधान की संरचना और तापमान की जांच करें। सीलिंग का समय बढ़ाएँ या सीलिंग एजेंट को बदलें।

एनोडाइजिंग एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जिसमें उच्च प्रदर्शन, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन एनोडाइज्ड उत्पाद प्राप्त करने के लिए प्रत्येक चरण में मापदंडों और गुणवत्ता के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। तकनीकी प्रगति के साथ, नई पर्यावरण अनुकूल एनोडाइजिंग प्रक्रियाएं और नैनो {{2} सीलिंग प्रौद्योगिकियां लगातार विकसित हो रही हैं, जो इस पारंपरिक सतह उपचार तकनीक में नई जीवन शक्ति का संचार कर रही हैं।