इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इन्वर्टर को संशोधित करने पर क्या समस्याएं होंगी?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इन्वर्टर को संशोधित करने पर क्या समस्याएं होंगी? चर आवृत्ति गति विनियमन प्रौद्योगिकी के लोकप्रियकरण के साथ, परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन तकनीक का व्यापक रूप से ट्रांसमिशन नियंत्रण और ऊर्जा की बचत के क्षेत्र में उपयोग किया गया है, विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (पंप) लोड के मामले में, चर आवृत्ति नियंत्रण का ऊर्जा बचत प्रभाव उल्लेखनीय है . हालांकि, जब हम स्थापित करते हैं, तो सबसे अधिक दोषी। इन्वर्टर की और इन्वर्टर की विफलता दर को कम करना एक समस्या बन गई है जिसे हमारे तकनीशियनों को . का सामना करना होगा

इंजेक्शन मोल्डिंग के एक चक्र में: मोल्ड क्लोजिंग-इंजेक्शन-प्रेशर होल्डिंग-फीडिंग-कूलिंग-ओपनिंग मोल्ड-इजेक्टर-डिस्चार्जिंग, आदि ., प्रवाह और दबाव के लिए आवश्यकताएं अलग-अलग हैं . आमतौर पर, इंजेक्शन और मोल्ड क्लोजिंग चरण अलग-अलग हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आवृत्ति-परिवर्तित होने से पहले छोटा ., प्रत्येक कार्य चक्र में तेल पंप का विस्थापन मूल रूप से अपरिवर्तित . है जब लोड छोटा हो जाता है, तो वास्तविक आवश्यक प्रवाह बहुत छोटा होता है, और ओवरफ्लो वाल्व के माध्यम से अतिरिक्त प्रवाह ओवरफ्लो, विशाल ऊर्जा हानि के परिणामस्वरूप..

हाई-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को आवृत्ति रूपांतरण और ऊर्जा बचत के साथ रेट्रोफिट किया जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के आनुपातिक दबाव और आनुपातिक प्रवाह संकेतों को स्वचालित रूप से इन्वर्टर की प्रत्येक क्रिया के अनुरूप मोटर चलाने की गति को समायोजित करने के लिए एकत्र किया जाता है, ताकि तेल पंप द्वारा प्रवाह और दबाव उत्पादन मोल्डिंग मशीन की कामकाजी आवश्यकताओं को पूरा कर सके; जब गैर-एक्शन स्टेट (मुख्य रूप से कूलिंग स्टेट, आदि .) में, मोटर को कम गति वाले ऑपरेशन स्थिति में रखा जाता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की ऊर्जा खपत को बहुत कम कर देता है और ऊर्जा की बचत के उद्देश्य को प्राप्त करता है .}}}.} {