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यदि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद उत्पाद में गड़गड़ाहट या अतिप्रवाह पाया जाता है तो क्या किया जाना चाहिए?

यदि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद उत्पाद में गड़गड़ाहट या अतिप्रवाह पाया जाता है तो क्या किया जाना चाहिए?

1. दबाव और अल्ट्रासोनिक संलयन समय को कम करें (कम शक्ति मानक)।

2. मशीन पावर सेगमेंट या कम पावर वाली मशीनों की संख्या कम करें।

3. अल्ट्रासोनिक मोल्डों के विस्तार अनुपात को कम करें।

4. स्थिति और निर्धारण को ठीक करने के लिए अल्ट्रासोनिक मशीन का उपयोग करें।

5. अल्ट्रासोनिक वेवगाइड फ्यूज को संशोधित करें।

यदि मुझे पता चले कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद उत्पाद का आकार अस्थिर है तो मुझे क्या करना चाहिए?

1. वेल्डिंग सुरक्षा कारक बढ़ाएँ (वेल्डिंग समय, दबाव और शक्ति के क्रम में)।

2. स्थिर स्क्रू की बारीक ट्यूनिंग सक्षम करें (जिसे 0.02 मिमी तक नियंत्रित किया जा सके)।

3. जाँच करें कि क्या अल्ट्रासोनिक ऊपरी मोल्ड की आउटपुट ऊर्जा पर्याप्त है (अपर्याप्त होने पर खंडों की संख्या बढ़ाएँ)।

4. जाँच करें कि क्या फिक्सचर की स्थिति और उत्पाद की भार वहन क्षमता स्थिर है।

5. अल्ट्रासोनिक वेवगाइड फ्यूज को संशोधित करें।

यदि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद हमेशा एकतरफा जलन हो तो क्या करें?

अल्ट्रासोनिक संलयन वेल्डिंग केवल एक रैखिक अनुदैर्ध्य कंपन नहीं है (झुकने और अनुप्रस्थ कंपन पर यहां चर्चा नहीं की गई है), लेकिन एक क्रॉस के आकार का अनुदैर्ध्य अवरोही कंपन बनता है। ऊपरी मोल्ड अल्ट्रासोनिक के ऊर्जा उत्पादन में भी ताकत का एक निश्चित वितरण बिंदु होता है। हालाँकि हवा का दबाव, वोल्टेज और मशीन बिजली उत्पादन ऊर्जा की स्थिरता को निर्धारित करते हैं, लेकिन ऊर्जा वितरण बिंदु भी आनुपातिक वृद्धि या कमी दिखाता है। यदि यह पाया जाता है कि अल्ट्रासोनिक संलयन वेल्डिंग के दौरान उत्पाद हमेशा एक ही बिंदु पर स्केल किया जाता है, तो इसका मतलब है कि उस बिंदु पर ऊपरी मोल्ड की आउटपुट ऊर्जा उत्पाद के उस बिंदु पर तनाव से मेल खाती है। इस समय, अल्ट्रासोनिक कंपन सतह के संपर्क बिंदु को बदलने से ऊष्मा ऊर्जा किरण के कारण होने वाली स्केलिंग में सुधार हो सकता है।

1. यह विधि केवल समतल सांचों पर ही लागू होती है।

2. मोल्ड सतह उपचार (क्रोम चढ़ाना या कठोर एनोड) - अभी भी अप्रभावी।

3. प्लास्टिक बैग को ढक दें - फिर भी अप्रभावी।

4. ऊपरी साँचे को 180 डिग्री घुमाएँ।


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