इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के वास्तविक संचालन के दौरान किन बातों पर ध्यान देना चाहिए
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इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के वास्तविक संचालन के दौरान किन बातों पर ध्यान देना चाहिए
इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के अंदर के अंतराल मैग्नीशियम ऑक्साइड रेत से भरे होते हैं, जो इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब समूह के आउटलेट पर अवशेषों और पानी के घुसपैठ के कारण पर्यावरण प्रदूषण का बहुत खतरा होता है। इसलिए, इसके कारण होने वाली विद्युत सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए वास्तविक संचालन के दौरान इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब समूह के आउटलेट की स्थिति पर ध्यान देना आवश्यक है। वायु तापन के लिए विद्युत तापन पाइपों का उपयोग करते समय, विद्युत तापन पाइपों की सममित व्यवस्था पर ध्यान देना चाहिए। ऐसा करने का लाभ यह सुनिश्चित करना है कि इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप में गर्मी हटाने के लिए पर्याप्त और सममित इनडोर स्थान है, और जितना संभव हो उतना वायु परिसंचरण सुनिश्चित करना है, जिससे इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप की हीटिंग दक्षता में सुधार होता है।
कार्य वातावरण के तापमान के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, लेकिन वातावरण में हवा की आर्द्रता 95% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और कोई ज्वलनशील या विस्फोटक पदार्थ या संक्षारक वाष्प नहीं होना चाहिए। इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब का भंडारण और डिस्चार्ज क्षेत्र प्लैटिनम रोडियम थर्मोकपल जैसे घटकों के समान है, और शुष्क और मध्यम इन्सुलेशन प्रतिरोध बनाए रखना आवश्यक है। यदि आवेदन के दौरान इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के भंडारण और डिस्चार्ज वातावरण का इन्सुलेशन प्रतिरोध बहुत कम पाया जाता है, तो इसे कम वोल्टेज बिजली की आपूर्ति द्वारा मरम्मत की जा सकती है और फिर से लागू किया जा सकता है। आवेदन से पहले इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप को मध्यम रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है, और संक्षारक, ज्वलनशील पदार्थों और पानी के संपर्क को रोकने के लिए वायरिंग का एक हिस्सा इन्सुलेशन परत के बाहर रखा जाना चाहिए।
विद्युत ताप ट्यूब में प्रतिरोध तार कुंडल के बाहरी व्यास को निर्धारित करने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं: (1) इन्सुलेशन दूरी और इन्सुलेशन प्रतिरोध। उच्च तापमान पर प्रतिरोध तार और आस्तीन के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध कम तापमान पर अलग होता है। हालाँकि, इन्सुलेशन प्रतिरोध पर विचार करते समय, दूरी जितनी बड़ी होगी, प्रतिरोध तार और आस्तीन के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। ताप संचालन के दृष्टिकोण से, कुछ सीमाएँ हैं। इन्सुलेशन की दूरी आवश्यक इन्सुलेशन प्रतिरोध उपयोग तापमान के साथ बदलती रहती है, लेकिन इन्सुलेशन के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर का उपयोग करते समय, आमतौर पर 1.5-3मिमी चुनना उचित होता है। (2) तापीय प्रवाहकीय प्रतिरोध तार की गर्मी को मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर के माध्यम से आस्तीन में और फिर गर्म वस्तु में स्थानांतरित किया जाता है। आम तौर पर, कुंडल आकार में लपेटे गए प्रतिरोध तार को d के बाहरी व्यास वाला प्रतिरोध तार माना जाता है। जब थर्मल चालकता के साथ इन्सुलेशन में लपेटा जाता है, तो इन्सुलेशन सामग्री की मोटाई सर्वोत्तम गर्मी अपव्यय निर्धारित करती है। (3) प्रतिरोध तार की असमान प्रतिरोध ड्रॉप दर इसके चारों ओर मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर के संपर्क में है, और मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर से भरे जाने के बाद संपीड़न प्रसंस्करण से मैग्नीशियम ऑक्साइड की सरंध्रता कम हो जाती है। इस समय, प्रतिरोध तार का प्रतिरोध मान लगभग 15-25% कम हो जाता है। इस बिंदु पर, प्रतिरोध ड्रॉप दर में कुंडल के बाहरी व्यास के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, जब कुंडल का बाहरी व्यास बड़ा होता है, तो प्रतिरोध में कमी की दर भी बड़ी होती है, और असमानता भी हो सकती है। इस गैर-एकरूपता को कम करने के लिए, क्योंकि यह सीधे तौर पर रेटेड पावर में विचलन की ओर ले जाता है।
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