हॉट रनर सिस्टम के दैनिक रखरखाव में हमें क्या ध्यान देना चाहिए?

हॉट रनर सिस्टम के दैनिक रखरखाव में निम्नलिखित पहलुओं को नोट किया जाना चाहिए:
तापमान नियंत्रण
नियमित रूप से थर्मोस्टैट की जांच करें: यह जांचें कि क्या थर्मोस्टैट का प्रदर्शन सटीक है और क्या नियंत्रण सटीकता निर्दिष्ट रेंज . के भीतर है, यदि कोई विचलन है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए समय में इसे बदलने या प्रतिस्थापित करें कि हॉट रनर सिस्टम के प्रत्येक भाग का तापमान निर्धारित मान .} पर स्थिर है।
हीटिंग तत्व की जांच करें: नियमित रूप से हीटिंग तत्वों की कार्यशील स्थिति की जांच करें जैसे कि हीटिंग रॉड्स और हीटिंग कॉइल को नुकसान और उम्र बढ़ने के संकेतों के लिए . यदि दरारें, मलिनकिरण या असामान्य प्रतिरोध हीटिंग तत्व की सतह पर पाए जाते हैं, तो इसे स्थानीय तापमान को बहुत कम या बहुत कम होने से रोकने के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
धावक सफाई
नियमित रूप से धावक को साफ करें: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक पिघल बने रह सकता है और धावक में कार्बोइजिंग हो सकता है . नियमित रूप से विशेष सफाई एजेंटों और उपकरणों का उपयोग करें ताकि हॉट रनर धावक को साफ करने के लिए अशुद्धियों, संचित सामग्री, आदि . को साफ करने के लिए यह सुनिश्चित किया जा सके कि धावक अनबस्ट्रक्टेड . है।
विदेशी मामले को प्रवेश करने से रोकें: गर्म धावक घटकों को स्थापित करने और अलग करने के दौरान, एक ही समय में धावक . में प्रवेश करने से विदेशी मामले जैसे धूल और धातु के चिप्स को रोकने के लिए काम के माहौल को साफ रखने पर ध्यान दें, एक ही समय में, जब उपकरण निष्क्रिय हो, तो गर्म धावक प्रणाली को सील कर दिया जाना चाहिए और .}} .}
तंत्र सीलिंग
सील की जाँच करें: सीलिंग के छल्ले, गैसकेट और हॉट रनर सिस्टम के अन्य सील उम्र बढ़ने और लंबे समय तक उच्च तापमान वातावरण में पहनने के लिए प्रवण होते हैं . सील की स्थिति की जाँच करें नियमित रूप से . यदि वे क्षतिग्रस्त या वृद्ध हैं,
टेस्ट सिस्टम प्रेशर: हॉट रनर सिस्टम पर नियमित रूप से दबाव परीक्षण करें सिस्टम की सीलिंग की जांच करने के लिए . उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इस बात पर ध्यान दें कि क्या असामान्य दबाव में उतार -चढ़ाव हैं या रिसाव . पिघलाएं हैं, यदि कोई समस्या है, तो समय में निरीक्षण के लिए मशीन को रोकें .} .} {
यांत्रिक भागों का रखरखाव
ड्राइव मैकेनिज्म को बनाए रखें: सुई वाल्व हॉट ​​नलिकाओं के साथ हॉट रनर सिस्टम के लिए, सुई वाल्व के ड्राइव तंत्र को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए, जिसमें लुब्रिकेटिंग ऑयल जोड़ना, धूल और अशुद्धियों को साफ करना, आदि ., यह सुनिश्चित करने के लिए कि ड्राइव तंत्र लचीला और सटीक है .} .,
कनेक्टिंग भागों की जांच करें: हॉट रनर सिस्टम के विभिन्न घटक बोल्ट, नट, आदि . से जुड़े हुए हैं, इन कनेक्टिंग भागों को नियमित रूप से देखें कि क्या वे ढीले हैं . यदि वे ढीले हैं, तो उन्हें समय में कस लें, सिस्टम के सामान्य संचालन को ढीले घटक से प्रभावित होने से रोकने के लिए . .
दैनिक निरीक्षण
एक निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें: एक विस्तृत दैनिक निरीक्षण प्रणाली तैयार करें, और ऑपरेटर नियमित रूप से उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गर्म धावक प्रणाली का निरीक्षण करें, जिसमें सिस्टम की परिचालन स्थिति का निरीक्षण करने के लिए तापमान प्रदर्शन, दबाव परिवर्तन, पिघला हुआ प्रवाह, आदि ., समस्याओं की पहचान करने और उपायों को पहचानने के लिए . . शामिल हैं।
रिकॉर्ड ऑपरेटिंग डेटा: प्रत्येक निरीक्षण के दौरान, हॉट रनर सिस्टम के प्रासंगिक ऑपरेटिंग डेटा को रिकॉर्ड करें, जैसे कि प्रत्येक बिंदु पर तापमान और दबाव मान, आदि . ऐतिहासिक डेटा के विश्लेषण के माध्यम से, सिस्टम की संभावित समस्याओं को समय पर तरीके से खोजा जा सकता है और रखरखाव को अग्रिम में किया जा सकता है .}