इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल के तापमान मापदंडों को समायोजित करते समय, बहुत अधिक या बहुत कम तापमान की समस्या से कैसे बचें?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल के तापमान मापदंडों को समायोजित करते समय, अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान से बचने के लिए, सिस्टम नियंत्रण को चार आयामों से आवश्यक है: कच्चे माल की विशेषताओं की भविष्यवाणी, खंडित ढाल नियंत्रण, वास्तविक समय की स्थिति की निगरानी, ​​और दोष-उन्मुख फाइन-ट्यूनिंग . विशिष्ट तरीके निम्नानुसार हैं:
1. कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर निवारक सेटिंग
प्रसंस्करण तापमान खिड़की का सख्ती से पालन करें
निचली सीमा नियंत्रण: कच्चा माल ** मेल्टिंग पॉइंट / ग्लास ट्रांजिशन टेम्परेचर (टीजी) + 20 डिग्री ** का उपयोग मीटरिंग सेक्शन के सबसे कम तापमान (पूर्ण पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए) के रूप में किया जाता है, उदाहरण के लिए, PA6 का पिघलने बिंदु 220 डिग्री है, और मीटरिंग सेक्शन का प्रारंभिक तापमान 240 डिग्री. से कम नहीं है {{4} {
ऊपरी सीमा नियंत्रण: कच्चा माल ** थर्मल अपघटन तापमान - 20 डिग्री ** का उपयोग प्रत्येक खंड के उच्चतम तापमान (एक सुरक्षा मार्जिन के साथ) के रूप में किया जाता है, उदाहरण के लिए, पीवीसी का थर्मल अपघटन तापमान 200 डिग्री है, और प्रत्येक खंड का तापमान 180 डिग्री . से अधिक नहीं है।
संदर्भ आपूर्तिकर्ता सुझाव: सीधे कच्चे माल निर्माता द्वारा प्रदान की गई अनुशंसित पिघल तापमान रेंज को अपनाएं (जैसे कि पीसी आमतौर पर 260-320 डिग्री) है, और अनुभव . के आधार पर आँख बंद करके सेटिंग से बचें
विशेष सामग्रियों का विभेदित उपचार
थर्मोसेंसिटिव सामग्री (जैसे कि POM, PVC):
नोजल तापमान मीटरिंग सेक्शन की तुलना में 5-10 डिग्री कम है (निवास समय के कारण अपघटन को कम करने के लिए), और प्रत्येक खंड के बीच तापमान का अंतर 5 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है (स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए) .}
अत्यधिक क्रिस्टलीय सामग्री (जैसे कि पीई, पीपी):
मीटरिंग सेक्शन का तापमान पिघलने बिंदु + 30-50 डिग्री पर सेट किया गया है (यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रिस्टलीकरण क्षेत्र पूरी तरह से पिघल गया है) . उदाहरण के लिए, पीपी का पिघलने बिंदु 160 डिग्री है, और मीटरिंग सेक्शन को 190-210 डिग्री . {
हाइग्रोस्कोपिक सामग्री (जैसे पीए, पीसी):
फीडिंग सेक्शन का तापमान कच्चे माल के नरम बिंदु से अधिक नहीं होता है (जैसे कि PA6 सॉफ्टिंग पॉइंट 180 डिग्री, फीडिंग सेक्शन 170-180 डिग्री) पर सेट किया गया है, ताकि अनियंत्रित कच्चे माल को फीडिंग सेक्शन . में चिपकाने और क्लॉगिंग से रोका जा सके।
2. खंडित ढाल सेटिंग के लिए तापमान संतुलन रणनीति
"लो बैक एंड, हाई फ्रंट एंड" के ढाल सिद्धांत का पालन करें
फीडिंग सेक्शन (बैक एंड): कच्चे माल के नरम बिंदु से कम या बराबर तापमान + 10 डिग्री (केवल कच्चे माल की सतह को थोड़ा नरम करें, कणों की तरलता को बनाए रखें, और पेंच से चिपके रहने से बचें), उदाहरण के लिए, एबीएस का नरम बिंदु 105 डिग्री है, और फीडिंग सेक्शन 110-120 {3} {
संपीड़न अनुभाग (मध्य खंड): 5-10 डिग्री प्रति खंड (क्रमिक पिघलने) से वृद्धि, और कुल तापमान वृद्धि को 30-50 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है (अचानक वृद्धि और कतरनी ओवरहीटिंग से बचें) .}
पैमाइश अनुभाग (फ्रंट सेक्शन): सामग्री प्रसंस्करण तापमान (जैसे कि पीपी की सिफारिश की गई 200-250 डिग्री, मीटरिंग सेक्शन 225 डिग्री पर सेट) के औसत मूल्य पर सेट, एक समान पिघल . सुनिश्चित करने के लिए
नोजल: 0-10 मीटरिंग सेक्शन (तरलता में सुधार करने के लिए) की तुलना में अधिक डिग्री, लेकिन सामग्री की ऊपरी सीमा से अधिक नहीं (लार/अपघटन को रोकने के लिए) .
उपकरण विशेषता सुधार
स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: क्योंकि कतरनी गर्मी गर्मी के 20-30% के बारे में योगदान देती है, प्रत्येक खंड के तापमान को अनुशंसित मान के आधार पर 5-10 डिग्री से कम किया जा सकता है (कतरनी + हीटिंग के डबल ओवरहीटिंग से बचें) . . .
प्लंजर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: कोई कतरनी गर्मी नहीं, तापमान को स्क्रू प्रकार (बैरल हीटिंग और पिघलने के आधार पर) की तुलना में 10-20 डिग्री अधिक होना चाहिए .
छोटा व्यास पेंच (φ φ 30 मिमी): कतरनी क्षेत्र छोटा है, और तापमान को बड़े स्क्रू (φ φ 60 मिमी) . से अधिक 5-10 डिग्री अधिक होना चाहिए
3. वास्तविक समय की निगरानी और असामान्य चेतावनी
बहु-आयामी तापमान सत्यापन
डिवाइस डिस्प्ले वैल्यू बनाम . मापा मान: बैरल सतह के तापमान का पता लगाने के लिए एक इन्फ्रारेड तापमान बंदूक का उपयोग करें (प्रत्येक खंड में 3 अंक मापें और औसत मान लें), और यह सुनिश्चित करें कि नियंत्रक प्रदर्शन मान के साथ त्रुटि 5 डिग्री से कम है (पुराने उपकरणों को गहन रूप से परीक्षण करने की आवश्यकता है, और उम्र बढ़ने के लिए {4}10-2010-2010-2010-20 {}} {}}} {}}} {}} {}}} {}}} {}}} {}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}} {
वायु-इंजेक्शन पिघल अवलोकन:
तापमान बहुत कम है: पिघल में कण, तार ड्राइंग, और असमान रंग होता है (जैसे कि एबीएस के वायु-इंजेक्शन के दौरान दिखाई देने वाले सफेद अनमिल्टेड कण, तापमान को 5-10 डिग्री) . द्वारा उठाया जाना चाहिए
तापमान बहुत अधिक है: पिघल पीला हो जाता है, जला हुआ धब्बे होते हैं, और सफेद धुएं का उत्सर्जन करते हैं (जैसे कि पीसी थोड़ा पीला दिखाई देता है, तुरंत तापमान को 10 डिग्री से कम करता है और स्क्रू को साफ करता है) .}
पहले उत्पादन में जल्दी से दोषों का पता लगाएं
दोष घटना तापमान असामान्यता प्रकार तत्काल समस्या निवारण चरण
अपर्याप्त भरने, सामग्री मीटरिंग सेक्शन/नोजल तापमान की कमी बहुत कम है, पहले नोजल को 5 डिग्री बढ़ाएं (जल्दी से तरलता को सत्यापित करें), यदि यह अप्रभावी है,
फट, फ्लैश मीटरिंग सेक्शन का तापमान बहुत अधिक है, पहले मीटरिंग सेक्शन को 10 डिग्री (पिघल चिपचिपापन को कम करें), और इंजेक्शन दबाव को कम करें
बर्निंग, ब्लैक स्पॉट स्थानीय ओवरहीटिंग (नोजल/स्क्रू) offelnozzl
भूतल चांदी की लकीरें, बुलबुले खिलाने वाले खंड का तापमान बहुत अधिक है (पानी की सामग्री) are कच्चे माल की सूखापन (पानी की सामग्री ＞ 0.1% को फिर से सूखने की आवश्यकता है) offeeding अनुभाग तापमान में 10 डिग्री से कमी (पानी वाष्पीकरण को कम करें)
IV . "छोटा कदम पुनरावृत्ति" डायनेमिक फाइन-ट्यूनिंग का सिद्धांत
एकल समायोजन आयाम नियंत्रण
जब तापमान असामान्य होता है, तो केवल एक ही खंड को 5-10 डिग्री द्वारा हर बार समायोजित करें (समस्या को जटिल करने के लिए एक ही समय में कई वर्गों को समायोजित करने से बचें), उदाहरण के लिए:
सामग्री की कमी के लिए, नोजल पहले (5 डिग्री) को समायोजित करें → 15 10 मिनट के बाद मोल्ड का प्रयास करें → यदि यह अमान्य है, तो पैमाइश अनुभाग (5 डिग्री) . समायोजित करें
जब सामग्री में स्विच किया जाता है (जैसे कि एबीएस से पीसी में स्विच करना), धीरे -धीरे नई सामग्री के अनुशंसित तापमान के अनुसार संक्रमण (प्रत्येक खंड को पुराने सामग्री अवशेषों के अचानक वृद्धि और अपघटन से बचने के लिए 20 डिग्री तक गर्म किया जाता है) .
कतरनी मुआवजा तंत्र
उच्च पेंच की गति (＞ 80rpm) / उच्च बैक प्रेशर (＞ 50bar): कतरनी गर्मी बढ़ जाती है, और बैरल का तापमान 5-10 डिग्री (जैसे मूल मीटरिंग धारा 240 डिग्री, 230-235 डिग्री) से समायोजित किया जा सकता है .}
कम स्क्रू की गति (＜ 30rpm) / कम बैक प्रेशर (＜ 20bar): अपर्याप्त कतरनी गर्मी, मीटरिंग सेक्शन को 5-10 डिग्री (पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए) . द्वारा बढ़ाया जाना चाहिए।
समय अंतराल प्रभाव प्रसंस्करण
समायोजन के बाद 10-15 मिनट के लिए प्रतीक्षा करें (बैरल हीट कंडक्शन में समय लगता है, विशेष रूप से मोटी-दीवार वाले बैरल), और फिर लगातार समायोजन से बचने के लिए खाली शॉट्स या उत्पादन करते हैं जो तापमान में उतार-चढ़ाव का कारण बनता है (जैसे कि 30 मिनट के भीतर एक ही खंड में 2 से अधिक समायोजन नहीं) . .
5. उपकरण रखरखाव और मानकीकृत रोकथाम
हार्डवेयर विश्वसनीयता गारंटी
नियमित रूप से सेंसर को कैलिब्रेट करें: हर साल तापमान सेंसर की सटीकता का परीक्षण करने के लिए एक थर्मोकपल कैलिब्रेटर का उपयोग करें (जब त्रुटि 3 डिग्री से अधिक होती है तो 3 डिग्री से अधिक होती है) नियंत्रक प्रदर्शन मूल्य . की विकृति से बचने के लिए
हीटिंग कॉइल और बैरल के बीच की खाई को साफ करें: स्थिर हीटिंग दक्षता सुनिश्चित करने के लिए हर महीने बैरल की सतह पर तेल/संचय को साफ करें (गर्मी चालन को प्रभावित करें) .
एक तापमान असामान्यता योजना पुस्तकालय स्थापित करें
रिकॉर्ड ऐतिहासिक समस्याएं: जैसे कि "एबीएस के एक बैच में 250 डिग्री पर नोजल पर ड्रोलिंग हुई थी, और इसे हल करने के लिए इसे 240 डिग्री तक समायोजित किया गया था," सामग्री-उपकरण-तापमान असामान्य पत्राचार तालिका ".} . .
प्रीसेट सुरक्षा सीमाएं: पीएलसी प्रोग्राम में एक तापमान ओवर-लिमिट अलार्म सेट करें (जैसे कि स्वचालित शटडाउन जब पैमाइश सेक्शन का तापमान सामग्री की ऊपरी सीमा से अधिक होता है) मानव लापरवाही के कारण ओवरहीटिंग को रोकने के लिए .
सारांश: तापमान असामान्यताओं से बचने का मुख्य तर्क
स्रोत की रोकथाम: कच्चे माल प्रसंस्करण विंडो को "सुरक्षा क्षेत्र" के रूप में लें और उपकरण विशेषताओं के साथ संयोजन में प्रारंभिक तापमान निर्धारित करें (स्क्रू प्रकार निचली सीमा लेता है और प्लंजर प्रकार ऊपरी सीमा लेता है) .
प्रक्रिया नियंत्रण: "खंडित ग्रेडिएंट + स्मॉल स्टेप फाइन-ट्यूनिंग" के माध्यम से अचानक तापमान में बदलाव से बचें, और खाली शॉट्स और पहले टुकड़ों का उपयोग करें ताकि पिघल स्थिति को जल्दी से सत्यापित किया जा सके .
बंद-लूप प्रतिक्रिया: मापा तापमान और उत्पाद दोषों की वास्तविक समय की निगरानी, ​​"समायोजन-सत्यापन-रिकॉर्डिंग" की एक मानकीकृत प्रक्रिया की स्थापना, और धीरे-धीरे इष्टतम तापमान रेंज . में परिवर्तित हो जाती है
उपरोक्त तरीकों के माध्यम से, बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान को कच्चे माल प्रसंस्करण विंडो के मध्ययुगीन मूल्य के ± 10 डिग्री की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, बहुत कम तापमान के कारण अपर्याप्त पिघलने से बचना और बहुत अधिक तापमान के कारण होने वाले अपघटन के जोखिम को रोकना, और अंततः एक स्थिर और कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को प्राप्त करना . {}}} {}}} {}}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {