मोल्ड हीटिंग ट्यूब का उपयोग करते समय, क्या मोल्ड डिज़ाइन के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं हैं?

मोल्ड हीटिंग ट्यूब्स का उपयोग करते समय, मोल्ड डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करने के लिए कई विशेष आवश्यकताओं पर विचार करने की आवश्यकता होती है कि मोल्ड के समग्र प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए हीटिंग ट्यूब प्रभावी रूप से काम कर सकते हैं।

I. हीटिंग ट्यूब बढ़ते छेद का डिजाइन

पहला हीटिंग ट्यूब बढ़ते छेद की आयामी सटीकता है। हीटिंग ट्यूब के बाहरी व्यास को बढ़ते छेद के साथ निकटता से फिट होने की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, बढ़ते छेद का व्यास 0 द्वारा हीटिंग ट्यूब के बाहरी व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। 1 - 0 3 मिमी, जो हीटिंग ट्यूब की चिकनी स्थापना सुनिश्चित कर सकता है और गर्मी हानि को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, 16 मिमी के बाहरी व्यास के साथ एक हीटिंग ट्यूब के लिए, बढ़ते छेद का व्यास 16 हो सकता है। 1 - 16। 3 मिमी।

बढ़ते छेद की गहराई भी महत्वपूर्ण है। यह हीटिंग ट्यूब को पूरी तरह से समायोजित करने में सक्षम होना चाहिए, और सीलिंग डिवाइस को स्थापित करने के लिए एक निश्चित मात्रा में स्थान आरक्षित होना चाहिए। यदि बढ़ते छेद पर्याप्त गहरा नहीं है, तो हीटिंग ट्यूब पूरी तरह से डाला जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ट्यूब शरीर का हिस्सा मोल्ड के बाहर उजागर किया जा रहा है, जो न केवल हीटिंग प्रभाव को प्रभावित करता है, बल्कि एक सुरक्षा खतरा भी पैदा करता है।

मोल्ड हीटिंग ट्यूब

Ii। हीटिंग ट्यूब लेआउट डिजाइन

मोल्ड के अंदर, हीटिंग ट्यूब का लेआउट समान होना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए है कि स्थानीय ओवरहीटिंग या अत्यधिक तापमान ढाल से बचने के लिए मोल्ड को समान रूप से गर्म किया जाता है। उदाहरण के लिए, फ्लैट मोल्ड्स के लिए, हीटिंग ट्यूब को समान दूरी के साथ समानांतर में व्यवस्थित किया जा सकता है; जटिल आकृतियों वाले मोल्ड्स के लिए, मोल्ड ज्यामिति और थर्मल चालकता विशेषताओं के आधार पर सिमुलेशन विश्लेषण सॉफ्टवेयर के माध्यम से सबसे अच्छा हीटिंग ट्यूब लेआउट का निर्धारण किया जाना चाहिए।

इसी समय, हीटिंग ट्यूबों के बीच की रिक्ति पर विचार किया जाना चाहिए। यदि रिक्ति बहुत छोटी है, तो गर्मी बहुत केंद्रित होगी, जो हीटिंग ट्यूब और मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकती है; यदि रिक्ति बहुत बड़ी है, तो मोल्ड के कुछ क्षेत्रों को पर्याप्त गर्म नहीं किया जाएगा। सामान्य रिक्ति को हीटिंग ट्यूब की शक्ति और मोल्ड सामग्री की थर्मल चालकता के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए, आमतौर पर हीटिंग ट्यूब के बाहरी व्यास से 2-5 के बीच।

तीन, मोल्ड सामग्री चयन और थर्मल चालकता विशेषताओं

मोल्ड सामग्री की थर्मल चालकता एक ऐसा कारक है जिसे मोल्ड डिज़ाइन में अनदेखा नहीं किया जा सकता है। यदि थर्मल चालकता कम है, तो यह हीटिंग ट्यूब की हीटिंग दक्षता को प्रभावित करेगा और हीटिंग समय का विस्तार करेगा। उदाहरण के लिए, उच्च हीटिंग गति आवश्यकताओं के साथ कुछ इंजेक्शन मोल्ड में, उच्च तापीय चालकता जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ सामग्री का चयन किया जाएगा। इसी समय, मोल्ड सामग्री को हीटिंग ट्यूब के दीर्घकालिक ताप द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का सामना करने के लिए भी उच्च तापमान प्रतिरोध होना चाहिए।

4। सीलिंग और इन्सुलेशन डिजाइन

चूंकि हीटिंग ट्यूब काम करते समय उच्च तापमान उत्पन्न करेगा, इसलिए मोल्ड को गर्मी के नुकसान और तरल और गैस के रिसाव को रोकने के लिए एक अच्छी सीलिंग डिजाइन की आवश्यकता होती है। हीटिंग ट्यूब और इंस्टॉलेशन होल के बीच संपर्क क्षेत्र में, उच्च तापमान प्रतिरोधी सीलिंग सामग्री, जैसे कि सिलिकॉन सीलिंग पैड का उपयोग किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, मोल्ड को हीटिंग ट्यूब के इन्सुलेशन डिजाइन पर भी विचार करने की आवश्यकता है। सुनिश्चित करें कि शॉर्ट सर्किट से बचने और हीटिंग ट्यूब और मोल्ड के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के हीटिंग ट्यूब और मोल्ड के अन्य धातु भागों के बीच पर्याप्त इन्सुलेशन दूरी है। संक्षेप में, मोल्ड को डिजाइन करना इन विशेष आवश्यकताओं को देखते हुए मोल्ड हीटिंग ट्यूब के प्रभावी उपयोग के लिए महत्वपूर्ण है।