अचानक तापमान परिवर्तन सिलिकॉन कार्बन छड़ के सेवा जीवन को क्यों प्रभावित करता है?

एंटी-ऑक्सीकरण कोटिंग और सिलिकॉन कार्बन रॉड के बीच संबंध शक्ति में सुधार करने के लिए, हम सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह के ढोंग, कोटिंग सामग्री के चयन और कोटिंग तैयारी प्रक्रिया के अनुकूलन से शुरू कर सकते हैं . विशिष्ट तरीके निम्नानुसार हैं:
सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह का ढोंग
सफाई: उपयुक्त सॉल्वैंट्स का उपयोग करें, जैसे कि इथेनॉल, एसीटोन, आदि ., सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह पर तेल, धूल और अशुद्धियों को हटाने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग और सब्सट्रेट का अच्छा संपर्क . हो सकता है
रफनिंग: सतह की खुरदरापन को बढ़ाने के लिए सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह को खुरदाने के लिए सैंडब्लास्टिंग, पीस और अन्य तरीकों का उपयोग करें, कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, और यांत्रिक काटने . में सुधार करें, उदाहरण के लिए, सैंडब्लास्टिंग के दौरान, आप एक उपयुक्त रेत कण आकार और सैंडब्लास्टिंग दबाव का चयन कर सकते हैं।
सक्रियण: सतह ऊर्जा को बढ़ाने के लिए रासायनिक ऑक्सीकरण, प्लाज्मा उपचार, आदि . द्वारा सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह को सक्रिय करें, ताकि कोटिंग सामग्री के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करना आसान हो
कोटिंग सामग्री चयन
मैचिंग थर्मल विस्तार गुणांक: हीटिंग और कूलिंग . के दौरान थर्मल तनाव के अंतर के कारण क्रैकिंग या कोटिंग्स के शेडिंग को कम करने के लिए सिलिकॉन कार्बन रॉड्स के करीब थर्मल विस्तार गुणांक के साथ कोटिंग सामग्री का चयन करें, उदाहरण के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग के थर्मल एक्सपेंशन गुणांक और साइलिकॉन कार्बन रॉड्स को पूरा कर सकते हैं।
वॉटबिलिटी में सुधार: सिलिकॉन कार्बन रॉड्स की सतह पर अच्छी wettability के साथ कोटिंग सामग्री का चयन करें यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग सामग्री पूरी तरह से फैली हुई हो सकती है और कोटिंग प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट में कसकर फिट हो सकती है . उदाहरण के लिए, सर्फेक्टेंट की एक उपयुक्त मात्रा में जोड़ने से कोटिंग सामग्री की wettability में सुधार हो सकता है . {
कोटिंग तैयारी प्रक्रिया अनुकूलन
कोटिंग के तरीकों का अनुकूलन: कोटिंग सामग्री और सिलिकॉन कार्बन छड़ की विशेषताओं के अनुसार, स्प्रेइंग, ब्रशिंग, सूई, आदि . जैसे उपयुक्त कोटिंग विधियों का चयन करें, और कोटिंग मापदंडों . को अनुकूलित करें, उदाहरण के लिए, स्प्रे करने की प्रक्रिया के दौरान, दूरी, कोण को नियंत्रित करें और स्प्रिंग स्पीड को संलग्न करें, कोण, कोण को नियंत्रित करें, कोण, कोण को नियंत्रित करें और छिड़के रॉड .
नियंत्रण कोटिंग मोटाई: कोटिंग मोटाई की वर्दी रखें और एक उपयुक्त सीमा के भीतर . बहुत मोटी कोटिंग्स बड़े आंतरिक तनावों का उत्पादन करने के लिए प्रवण हैं, जिसके परिणामस्वरूप बंधन की शक्ति कम हो जाती है; जबकि बहुत पतली कोटिंग्स पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकती हैं . आम तौर पर बोलते हुए, इष्टतम कोटिंग मोटाई को प्रयोगों . के माध्यम से निर्धारित करने की आवश्यकता है
इलाज और गर्मी उपचार: लेपित सिलिकॉन कार्बन रॉड को ठीक से ठीक किया जाता है और कोटिंग सामग्री की क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया या क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को बढ़ावा देने के लिए इलाज किया जाता है और कोटिंग की घनत्व और संबंध शक्ति में सुधार होता है . उदाहरण के लिए, एक निश्चित तापमान पर गर्मी उपचार को एक निश्चित तापमान पर किया जाता है।
गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण
बॉन्डिंग स्ट्रेंथ डिटेक्शन: कोटिंग की बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को पुल-आउट टेस्ट और स्क्रैच टेस्ट जैसे तरीकों से पता चलता है, और अपर्याप्त बॉन्डिंग स्ट्रेंथ की समस्या समय पर खोजा जाता है, और इसका कारण सुधार के लिए विश्लेषण किया जाता है .}
प्रक्रिया की निगरानी: कोटिंग तैयारी प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल की गुणवत्ता, प्रक्रिया मापदंडों का निष्पादन, आदि . सहित प्रत्येक लिंक पर सख्त गुणवत्ता निगरानी की जाती है, ताकि तैयारी प्रक्रिया की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके, जिससे कोटिंग और सिलिकॉन कार्बन रॉड. के बीच संबंध शक्ति सुनिश्चित हो सके।