0.9 मिलीमीटर से नीचे 316 स्टेनलेस स्टील शीथ दीवार की मोटाई को उच्च -सहिष्णुता हीटिंग तत्वों में अंडाकारता और प्रतिरोध तार क्षति को रोकने के लिए कम स्वैजिंग कटौती अनुपात की आवश्यकता क्यों होती है?

विनिर्माण इंजीनियरों और गुणवत्ता आश्वासन विशेषज्ञों के लिए, जिन पर विश्लेषणात्मक उपकरणों, अर्धचालक प्रसंस्करण और चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले सटीक इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों की जिम्मेदारी है, 316 स्टेनलेस स्टील शीथ की ज्यामितीय सटीकता उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी कि इसका संक्षारण प्रतिरोध। एक वास्तविक वृत्ताकार क्रॉस खंड से अंडाकार विचलन और सांद्रण, म्यान के भीतर प्रतिरोध तार की सापेक्ष स्थिति, पोत नोजल के भीतर गर्मी वितरण, विद्युत इन्सुलेशन और यांत्रिक फिट पर सीधा प्रभाव डालती है। मोटे म्यान के लिए सामान्य स्वैगिंग कमी अनुपात 0.9 मिमी से कम दीवार की मोटाई पर परेशानी भरा हो जाता है। पतली दीवार उच्च कटौती अनुपात में असमान रूप से विकृत हो जाती है, जिससे अंडाकारता पैदा होती है और शायद संवेदनशील प्रतिरोध तार घायल हो जाता है। यह आलेख मात्रात्मक रूप से अंतिम म्यान की गुणवत्ता के लिए पतली -दीवार की मोटाई और अधिकतम स्वेज कमी के बीच संबंध का वर्णन करता है और उच्च -सहिष्णुता हीटर निर्माण के लिए प्रक्रिया सीमाएं देता है।

स्वैजिंग थिन के यांत्रिकी-दीवार वाले 316 ट्यूबिंग
स्वैगिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक 316 ट्यूब को स्पिनिंग डाई द्वारा अंदर की ओर रेडियल रूप से ठोका जाता है, जिससे इसका बाहरी व्यास कम हो जाता है। 1.2 मिमी से ऊपर की सामान्य दीवार मोटाई के लिए% कमी अनुपात सामान्य होता है। यह 12 मिमी ट्यूब को 9.6 मिमी या 8.4 मिमी तक कम कर देता है। बड़ी दीवार प्रक्रिया को गोल बनाए रखने के लिए पर्याप्त रेडियल कठोरता प्रदान करती है। 0.9 मिमी से कम पतली दीवार वाली ट्यूबों के लिए, रेडियल कठोरता काफी हद तक कम हो जाती है क्योंकि कठोरता दीवार की मोटाई के घन से संबंधित होती है। 0.8 मिमी की दीवार में 1.2 मिमी की दीवार की लगभग एक तिहाई रेडियल कठोरता होती है। समान स्वैगिंग बल के तहत, पतली ट्यूब स्वैगिंग डाई की दिशा में अधिमानतः विकृत हो जाती है, जिससे डाई प्रभाव के समान दिशा में मुख्य अक्ष के साथ एक अंडाकार क्रॉस अनुभाग बनता है। मानक कटौती के साथ पतली दीवार की अंडाकारता आमतौर पर 0.1-0.3 मिमी होती है जबकि मोटी दीवारों के लिए 0.02-0.05 मिमी होती है। अंडाकारता के कारण MgO - का असमान संघनन होता है, जो मुख्य अक्ष पर अधिक सघन और लघु अक्ष पर कम सघन होता है। यह गैर--एकरूपता स्थानीयकृत हॉट स्पॉट का कारण बनती है और इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम करती है। इसके अलावा, एमजीओ पाउडर द्वारा केंद्रित प्रतिरोध तार छोटी धुरी की ओर बढ़ सकता है जहां संघनन कम होता है, जिससे सांद्रता और कमजोर हो जाती है।

पतली दीवार वाले शीथ के लिए अधिकतम स्वैगिंग कटौती
विभिन्न दीवार मोटाई के 316 शीथों पर प्रायोगिक अध्ययन किए गए हैं और अंडाकारता को 0.05 मिमी से नीचे और संकेंद्रितता को दीवार की मोटाई के 10% के भीतर बनाए रखने के लिए अधिकतम स्वैगिंग कमी अनुपात की पहचान की गई है। 0.7 मिमी की दीवार मोटाई के लिए, अधिकतम कमी अनुपात 12% है (अनुच्छेद 11 में निर्धारित उत्पादन मंजिल)। 10 मिमी ट्यूब को 8.8 मिमी तक नीचे खिसकाया जा सकता है, लेकिन 8.0 मिमी तक नहीं। दीवार की मोटाई 0.8 मिमी के लिए, अधिकतम कमी अनुपात 15% है। 0.9 मिमी दीवार की मोटाई के लिए अधिकतम 18 प्रतिशत है। 1.0 मिमी दीवार की मोटाई के लिए अधिकतम 22% तक उछाल होता है। 1.2 मिमी और अधिक के लिए स्वीकार्य कटौती 25-30% है। प्रतिबंध एकल स्वैगिंग पास पर आधारित हैं। गुणवत्ता की हानि के बिना अधिक समग्र कमी के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग के साथ कई पास किए जा सकते हैं। एक 0.8 मिमी म्यान को 10% कमी के साथ घुमाया जाता है, एनील्ड किया जाता है और 10% की कमी के साथ फिर से घुमाया जाता है, एक एकल पास में 12% की कमी के समान अंडाकारता के साथ 19% की कुल कमी देता है। नकारात्मक पक्ष उच्च विनिर्माण लागत और चक्र समय है।

परिशुद्धता हीटरों के लिए स्वैजिंग रिडक्शन मैट्रिक्स और न्यूनतम दीवार की मोटाई
निम्न तालिका अनुशंसित अधिकतम स्वैजिंग कटौती अनुपात और उच्च सहनशीलता हीटिंग तत्व अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न दीवार मोटाई के 316 शीथों के लिए परिणामी अंडाकारता अपेक्षाएं प्रस्तुत करती है।

316 शीथ दीवार की मोटाई अधिकतम एकल पास स्वैगिंग कमी अधिकतम मल्टी-पास कमी (एनीलिंग के साथ) अधिकतम कमी पर अपेक्षित ओवलिटी, अपेक्षित सांद्रता (तार स्थिति विचलन) नियमित अनुप्रयोग
0.7 मिमी (न्यूनतम विनिर्माण) 12% 18% (2 पास) 0.08 - 0.12 मिमी 0.10 - 0.15 मिमीविश्लेषणात्मक उपकरण के लिए माइक्रो हीटर
0.8 मिमी 15% 22% (2 पास) 0.06 - 0.10 मिमी 0.08 - 0.12 मिमी छोटे व्यास वाले कार्ट्रिज हीटर
0.9 मिमी 18% 25% (2 पास) 0.05 - 0.08 मिमी 0.06 - 0.10 मिमी प्रिसिजन मेडिकल डिवाइस हीटर
1.0 मिमी 22% 30% (2 पास) 0.04 - 0.06 मिमी 0.05 - 0.08 मिमी सेमीकंडक्टर प्रसंस्करण हीटर
1.2 मिमी 25% 35% (2 पास) 0.03 - 0.05 मिमी 0.04 - 0.06 मिमी मानक औद्योगिक परिशुद्धता हीटर
28% 40% (2 पास) अच्छी सहनशीलता के साथ सामान्य प्रयोजन 1.6 मिमी 0.02 - 0.04 मिमी 0.03 - 0.05 मिमी
2.0 मिमी 30%आवश्यक नहीं 0.02 - 0.03 मिमी 0.02 - 0.04 मिमी मोटी -दीवार यांत्रिक डिजाइन
अत्यधिक ज्यामितीय सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, जैसे कि हीटर जिन्हें एक तंग सहनशीलता छेद में फिट होना चाहिए या प्रतिबंधित क्षेत्र में लगातार गर्मी प्रदान करनी चाहिए, इंजीनियरों को 0.05 मिमी की अधिकतम अंडाकारता की मांग करनी चाहिए और निर्माता से एक सांद्रता माप का अनुरोध करना चाहिए। इसके लिए आमतौर पर 1.0 मिमी या उससे अधिक की दीवार की मोटाई या पतली दीवारों के लिए मल्टी{4}}पास स्वैजिंग की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है।

पतली दीवार वाले स्वैगिंग में प्रतिरोध तार की विफलता
अंडाकारता के अलावा, दीवार का पतला होना भी प्रतिरोध तार को सीधे नुकसान पहुंचा सकता है। स्वैगिंग डाई एक रेडियल बल लगाती है जो म्यान और एमजीओ के माध्यम से तार तक जाती है। एमजीओ मोटी दीवारों के लिए समान रूप से संकुचित होता है और तार केवल संपीड़न तनाव के अधीन होता है, जो तन्य निकल क्रोमियम मिश्र धातुओं को ख़राब नहीं करता है। पतली दीवार की विशेषता कम रेडियल कठोरता है जो स्थानीय विरूपण को तार पर महत्वपूर्ण बिंदु तनाव उत्पन्न करने में सक्षम बनाती है। यदि स्वेज मुड़ा हुआ या क्षतिग्रस्त है, तो प्रतिरोध स्थानीय रूप से बदल जाएगा और एक गर्म स्थान बन जाएगा जो समय से पहले विफल हो जाएगा। जब दीवार की मोटाई 0.9 मिमी से कम होती है और कमी अनुपात 15% से अधिक होता है, तो प्रयोगात्मक निष्कर्षों से पता चलता है कि तार क्षति की घटना 0.1% से कम से बढ़कर लगभग 2{13}}5% हो जाती है। यह स्क्रैप दर कुछ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है लेकिन बड़ी मात्रा में कम लागत वाले उत्पादन के लिए अव्यावहारिक है। पतली दीवार में तार के झूलने से बचने के लिए उत्पादकों को बड़े व्यास के तार का उपयोग करना चाहिए जिसमें बड़ी झुकने वाली कठोरता हो या बहु-स्ट्रैंड वाले मुड़े हुए तार का उपयोग करना चाहिए जो एकल ठोस तार की तुलना में विरूपण को बेहतर ढंग से बनाए रख सकता है। यदि इंजीनियर पतली दीवार के आवरण निर्दिष्ट करते हैं, तो उन्हें तार की अखंडता और एमजीओ एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक विनिर्माण कार्य के विनाशकारी क्रॉस सेक्शन के नमूनों की तलाश करनी चाहिए। वायर हॉट स्पॉट के कारण फ़ील्ड विफलताओं की लागत की तुलना में पांच हीटरों को सेक्शन करने और जांचने का खर्च मामूली है। उन अनुप्रयोगों के लिए जहां अत्यधिक सटीकता और विश्वसनीयता सर्वोपरि है, 1.0 मिमी या उससे अधिक की दीवार की मोटाई सबसे पतली दीवार की खराबी की समस्याओं को दूर करती है और फिर भी अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट थर्मल प्रदर्शन प्रदान करती है। इंजीनियरों को केवल 0.9 मिमी से कम 316 शीथ के निर्माण में आने वाली बाधाओं और गुणवत्ता संबंधी खतरों को स्वीकार करना चाहिए, जहां स्थान या थर्मल प्रतिक्रिया प्रतिबंध बिल्कुल पतली दीवारों की मांग करते हैं।