वायु परमाणुकरण पाउडर बनाने के उपकरण का व्यापक अनुप्रयोग

एटमाइजेशन पाउडर उत्पादन उपकरण एक पाउडर तैयार करने की विधि है जो पिघली हुई धातु या मिश्र धातु को प्रभावित करने या अन्यथा बारीक बूंदों में तोड़ने के लिए तेजी से चलने वाले तरल पदार्थ (एटोमाइजिंग माध्यम) का उपयोग करता है, जो बाद में ठोस पाउडर में बदल जाता है। पूरी तरह से मिश्रित पाउडर बनाने के लिए परमाणुकरण सबसे अच्छी विधि है, जिसके उत्पाद को पूर्व-मिश्र धातु पाउडर कहा जाता है। इस पाउडर के प्रत्येक कण में न केवल दिए गए पिघले हुए मिश्र धातु के समान सजातीय रासायनिक संरचना होती है, बल्कि तेजी से जमने के कारण एक परिष्कृत क्रिस्टलीय संरचना भी होती है; दूसरे चरण का स्थूल पृथक्करण समाप्त हो गया है।

गैस परमाणुकरण पाउडर उत्पादन उपकरण

परमाणुकरण पाउडर उत्पादन उपकरण के अनुप्रयोग:

सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियाँ गैस परमाणुकरण और जल परमाणुकरण हैं। एटमाइजेशन पाउडर उत्पादन में, धातु के कच्चे माल को पहले एक इलेक्ट्रिक भट्टी या इंडक्शन भट्टी का उपयोग करके एक योग्य मिश्र धातु तरल (आमतौर पर 100 - 150 डिग्री तक सुपरहीट) में पिघलाया जाता है, और फिर एटमाइजिंग नोजल के ऊपर स्थित टुंडिश में इंजेक्ट किया जाता है। मिश्र धातु तरल टुंडिश की निचली नाली से बाहर बहती है, और नोजल से गुजरने पर, यह उच्च गति वाले वायु प्रवाह या पानी के प्रवाह का सामना करती है और बारीक बूंदों में बदल जाती है। बंद परमाणुकरण सिलेंडर के भीतर परमाणुकृत बूंदें तेजी से मिश्र धातु पाउडर में जम जाती हैं।

आमतौर पर, अक्रिय गैस परमाणुकृत पाउडर कण सबसे कम ऑक्सीजन सामग्री (100 × 10⁻⁶ से नीचे) के साथ गोलाकार होते हैं, जिससे सघन उत्पाद बनाने के लिए सीधे थर्मोफॉर्मिंग (उदाहरण के लिए, गर्म आइसोस्टैटिक दबाव) की अनुमति मिलती है। पानी के परमाणुयुक्त पाउडर के कण अधिकतर उच्च ऑक्सीजन सामग्री (600 × 10⁻⁶ से ऊपर) के साथ आकार में अनियमित होते हैं, जिन्हें एनीलिंग की आवश्यकता होती है। हालाँकि, उनमें उत्कृष्ट संपीड़न क्षमता होती है, जो ठंड से दबाने और बाद में यांत्रिक भागों में सिंटरिंग की अनुमति देती है।

जबकि उपर्युक्त परमाणुकरण पाउडर उत्पादन विधि बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है, पिघले हुए मिश्र धातु और स्लैग और दुर्दम्य क्रूसिबल के बीच संपर्क अनिवार्य रूप से परिणामी पाउडर में गैर-धात्विक समावेशन लाता है। इसलिए, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग (ईएसआर) सिद्धांत के आधार पर, पाउडर कंपनी ने सबसे पहले 7{4}}टन टुंडिश को इलेक्ट्रोस्लैग हीटिंग (ईएसएच) डिवाइस में संशोधित किया, जिससे नाइट्रोजन में गैर-{5}}धात्विक समावेशन की मात्रा कम हो गई। 4000 एमपीए.