द्रवित बिस्तर को हिलाने का कार्य सिद्धांत

अमूर्त:

वाइब्रेटिंग द्रवीकृत बेड ड्रायर आम तौर पर दो मुख्य श्रेणियों में आते हैं। एक प्रकार में क्षैतिज आयताकार और ऊर्ध्वाधर गोलाकार ड्रायर होते हैं जहां ड्राइविंग के लिए कंपन मोटर को सीधे द्रवयुक्त बिस्तर पर लगाया जाता है। इन ड्रायरों की विशेषता एक सरल द्रवीकृत बिस्तर संरचना, आसान स्थापना और कम लागत है। दूसरा प्रकार एक प्लेट स्प्रिंग प्रकार है जहां कंपन करने वाला भाग मोटर से अलग हो जाता है, और बॉक्स प्रकार का वाइब्रेटर द्रवयुक्त बिस्तर के एक छोर पर तय किया जाता है। इस प्रकार में एक जटिल कंपन और संचरण तंत्र है और यह अधिक महंगा है।

1.1 प्रकार और संरचनाएँ

वाइब्रेटिंग द्रवीकृत बेड ड्रायर आम तौर पर दो मुख्य श्रेणियों में आते हैं। एक प्रकार में क्षैतिज आयताकार और ऊर्ध्वाधर गोलाकार ड्रायर होते हैं जहां ड्राइविंग के लिए कंपन मोटर को सीधे द्रवयुक्त बिस्तर पर लगाया जाता है। इन ड्रायरों की विशेषता एक सरल द्रवीकृत बिस्तर संरचना, आसान स्थापना और कम लागत है। दूसरा प्रकार एक प्लेट स्प्रिंग प्रकार है जहां कंपन करने वाला भाग मोटर से अलग हो जाता है, और बॉक्स प्रकार का वाइब्रेटर द्रवयुक्त बिस्तर के एक छोर पर तय किया जाता है। इस प्रकार में एक जटिल कंपन और संचरण तंत्र है और यह अधिक महंगा है। बाद वाले प्रकार का उपयोग आम तौर पर बड़े आकार के द्रवीकृत बेड ड्रायर में किया जाता है, जो स्थिर संचालन और समान द्रवीकरण प्रदान करता है। वर्तमान में, रबर उद्योग आमतौर पर क्षैतिज आयताकार क्रॉस सेक्शन वाइब्रेटिंग द्रवीकृत बेड ड्रायर का उपयोग करता है। एक क्षैतिज आयताकार कंपन द्रवीकृत बेड ड्रायर की संरचना चित्र 1 में दिखाई गई है। इसमें एक शेल, एक वितरण प्लेट, एक वाइब्रेटर (एक कंपन मोटर और कंपन अलगाव स्प्रिंग्स सहित), और एक गर्म और ठंडी हवा प्रणाली शामिल है। वाइब्रेटर में आम तौर पर दो काउंटर {{12}घूर्णन करने वाली विलक्षण मोटरें शामिल होती हैं, जिन्हें सेल्फ{13}सिंक्रोनाइज़िंग डुअल{{14}अक्ष जड़त्वीय रैखिक वाइब्रेटर कहा जाता है। गर्म हवा छिद्रित वितरण प्लेट के माध्यम से नीचे से ऊपर की ओर प्रवेश करती है, जबकि सामग्री पीछे के शीर्ष से प्रवेश करती है। सामग्री गर्म हवा और कंपन द्वारा द्रवीकृत बिस्तर में द्रवीकृत होती है, साथ ही गर्मी और द्रव्यमान विनिमय से गुजरती है। सूखे पदार्थ को ठंडा किया जाता है और कंपन द्वारा डिस्चार्ज पोर्ट तक पहुंचाया जाता है। गर्म और ठंडी हवा को शेल के शीर्ष पर निकास बंदरगाह से छुट्टी दे दी जाती है।

1.2 विशेषताएँ

दानेदार सामग्री को सुखाते समय, सामान्य द्रवीकृत बिस्तरों में निम्नलिखित समस्याएं आ सकती हैं: जब कण का आकार छोटा होता है, तो चैनलिंग या मृत बिस्तर बन सकते हैं; जब कण वितरण सीमा बड़ी होती है, तो प्रवेश काफी गंभीर हो सकता है; कणों के बैकमिक्सिंग के कारण, मशीन में सामग्री का निवास समय भिन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप सूखे कणों में असमान नमी की मात्रा होती है; जब सामग्री में नमी की मात्रा अधिक होती है, तो ढेर और क्लंपिंग हो सकती है, जिससे द्रवीकरण में गिरावट आ सकती है, आदि। एक पारंपरिक द्रवयुक्त बिस्तर पर कंपन लागू करके एक कंपनशील द्रवीकृत बिस्तर बनाया जाता है। यह पारंपरिक द्रवीकृत बिस्तर की उपरोक्त कमियों को दूर करते हुए, पारंपरिक द्रवीकृत बिस्तर पर एक सफल सुधार है। पारंपरिक द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर की तुलना में, कंपन करने वाले द्रवीकृत बिस्तरों के निम्नलिखित फायदे हैं:

(1) एक पारंपरिक द्रवीकृत बिस्तर में, सामग्री का द्रवीकरण पूरी तरह से वायु प्रवाह द्वारा प्राप्त किया जाता है, जबकि एक कंपन द्रवित बिस्तर में, द्रवीकरण और संप्रेषण मुख्य रूप से कंपन द्वारा पूरा किया जाता है। एक निश्चित दबाव के साथ उत्तेजना बल और गर्म हवा की दोहरी कार्रवाई के तहत, सामग्री एक आदर्श द्रवीकरण स्थिति प्रदर्शित करती है, जिससे सामग्री और गर्म हवा के बीच पूर्ण संपर्क की अनुमति मिलती है।

(2) कंपन के जुड़ने से पदार्थ का न्यूनतम द्रवीकरण वेग कम हो जाता है, जिससे द्रवीकरण पहले हो जाता है। विशेष रूप से, गैस वितरण प्लेट के निचले भाग के पास स्थित कण सामग्री पहले तरलीकृत होने लगती है, जो दीवार की घटनाओं को खत्म करने में मदद करती है और द्रवीकरण की गुणवत्ता में सुधार करती है।

(3) ड्रायर में प्रवेश करने वाली गर्म हवा का उपयोग मुख्य रूप से सुखाने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण के लिए किया जाता है। उच्च इनलेट वायु तापमान का उपयोग करके और सामग्री परत की मोटाई बढ़ाकर, उच्च तापीय क्षमता प्राप्त की जा सकती है। एक सामान्य कंपनशील द्रवीकृत बेड ड्रायर की तापीय दक्षता 30% से 60% के बीच होती है। इसलिए, हवा की मात्रा बहुत कम हो जाती है, पारंपरिक द्रवयुक्त बेड ड्रायर की तुलना में केवल 20% ~ 30%। महीन पाउडर पुनर्प्राप्ति प्रणाली पर भार कम हो जाता है, और महीन पाउडर का प्रवेश आम तौर पर कम हो जाता है। सहायक ताप स्रोत, पंखे, चक्रवात विभाजक आदि की विशिष्टताओं को भी तदनुसार कम कर दिया गया है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्रभाव पड़ा है।

(4) कंपनशील द्रवीकृत बिस्तर व्यापक कण वितरण और अपेक्षाकृत समान निवास समय के साथ सामग्री को सुखा सकते हैं; वे चिपचिपी या थर्माप्लास्टिक सामग्री को भी सुखा सकते हैं, जिससे सामग्री की एकरूपता और नियमितता की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं, और एक समान सूखे उत्पाद प्राप्त करना आसान हो जाता है।

(5) बिस्तर की संरचना में सुधार होता है, गर्मी हस्तांतरण गुणांक बढ़ता है, चरण इंटरफ़ेस क्षेत्र बढ़ता है, और सीमा परत अशांति की डिग्री बढ़ जाती है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया मजबूत होती है।

(6) यह द्रवीकरण की प्रारंभिक चैनलिंग समस्या को कम कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अच्छी परिचालन स्थिरता हो सकती है। ऑपरेटिंग वायु वेग और बिस्तर दबाव ड्रॉप पारंपरिक द्रवयुक्त बिस्तर ड्रायर की तुलना में कम है। तीव्र बैकमिक्सिंग की अनुपस्थिति के कारण, भौतिक कणों को क्षति न्यूनतम होती है।