प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण की कार्य प्रक्रिया

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, और इसके वर्कफ़्लो में कई जटिल प्रक्रियाओं और घटकों का सहयोगी कार्य शामिल है। निम्नलिखित प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण के वर्कफ़्लो की एक विस्तृत व्याख्या है:

1, तैयारी का काम

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण का संचालन करने से पहले, प्रारंभिक कार्य की एक श्रृंखला को शुरू में किया जाना चाहिए। इसमें यह जाँच करना शामिल है कि क्या उपकरण के विभिन्न घटक बरकरार हैं, यह पुष्टि करते हुए कि कूलिंग सिस्टम, हीटिंग सिस्टम और ट्रांसमिशन सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं। इसी समय, आवश्यक प्लास्टिक कच्चे माल को तैयार करना और मोल्ड को साफ और चिकनाई करना आवश्यक है। इसके अलावा, बिजली चालू करना, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण शुरू करना, इसे प्रीहीट करना, और उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक के प्रकार और उत्पाद का उत्पादन करने वाले उत्पाद के अनुसार उपयुक्त एक्सट्रूडर तापमान सेट करना आवश्यक है।

2, कच्चा माल जोड़ और प्रीहीटिंग

प्लास्टिक के कच्चे माल को आमतौर पर एक हॉपर के माध्यम से एक एक्सट्रूडर के बैरल में जोड़ा जाता है। खिला प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल को उनकी तरलता और पिघलने के प्रभाव को बढ़ाने के लिए पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है। प्रीहीटिंग को बैरल पर एक बाहरी हीटर के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, या कच्चे माल को एक प्रीहेटर के माध्यम से प्रीहीट करके प्रीहीट किया जा सकता है। पहले से गरम कच्चे माल को पेंच द्वारा अच्छी तरह से धकेल दिया जा सकता है और बैरल के अंदर एक समान पिघला हुआ परत बना सकता है।

3, पिघलने और परिवहन

कच्चे माल बैरल में प्रवेश करने के बाद, उन्हें पेंच के रोटेशन द्वारा लगातार आगे बढ़ाया जाता है। इसी समय, बैरल के बाहर का हीटर कच्चे माल को गर्म करता है, धीरे -धीरे उन्हें एक चिपचिपा प्रवाह अवस्था में पिघला देता है। स्क्रू का रोटेशन और बैरल का हीटिंग बैरल के अंदर पिघली हुई सामग्री की परतों को बनाने के लिए एक साथ काम करता है। स्क्रू प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरणों का मुख्य घटक है, और इसके आकार और संरचना का पिघलने और प्रभाव प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। स्क्रू आमतौर पर एक खंडित डिजाइन को अपनाता है, विभिन्न थ्रेड गहराई और विभिन्न खंडों में अलग -अलग प्लास्टिक सामग्रियों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चौड़ाई के साथ।

4, एक्सट्रूज़न और गठन

पिघलने और परिवहन के बाद, प्लास्टिक पिघल मशीन हेड (मोल्ड) अनुभाग तक पहुंचता है। मशीन हेड उत्पाद के आकार और आवश्यकताओं के अनुसार वांछित आकार में पिघल को बाहर निकालता है। मशीन हेड की संरचना और डिजाइन का उत्पाद के मोल्डिंग प्रभाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और इसे उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और निर्मित करने की आवश्यकता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, पिघल को मशीन के सिर के अंदर दबाव और कतरनी बलों के अधीन किया जाता है, धीरे -धीरे उत्पाद का आकार बनाते हैं। इसी समय, मशीन हेड के बाहर कूलिंग सिस्टम अपने संबंधित आकार और आकार को बनाए रखने के लिए उत्पाद को ठंडा करता है। कूलिंग गति और विधि को उत्पाद की सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।

5, कर्षण और कटिंग

एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग के बाद, उत्पाद को मशीन के सिर से बाहर निकालने और कटौती करने की आवश्यकता होती है। कर्षण डिवाइस आमतौर पर एक ट्रैक या रोलर डिज़ाइन को अपनाता है, जो घर्षण के माध्यम से मशीन के सिर से उत्पाद को बाहर खींचता है। कटिंग डिवाइस इसके विनिर्देशों और गुणवत्ता को निर्धारित करने के लिए उत्पाद की लंबाई और आवश्यकताओं के अनुसार कटौती करता है।

6, निगरानी और समायोजन

पूरे वर्कफ़्लो के दौरान, एक्सट्रूज़न उपकरणों की ऑपरेटिंग स्थिति की निरंतर निगरानी करना और वास्तविक स्थिति के आधार पर समायोजन करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, एक्सट्रूज़न इनलेट पर एक्सट्रूज़न की स्थिति का निरीक्षण करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिक समान रूप से बाहर निकाला गया है और कोई शून्य नहीं है; उत्पाद की आवश्यकताओं और मोल्ड के डिजाइन के अनुसार एक्सट्रूडर के मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है, जैसे एक्सट्रूज़न गति, दबाव, तापमान, आदि। निगरानी और समायोजन करके, आवश्यकताओं को पूरा करने वाले प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।

7, रखरखाव और रखरखाव

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरणों का नियमित रखरखाव और रखरखाव इसके सामान्य संचालन को बनाए रखने और इसके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण हैं। इसमें उपकरणों के विभिन्न घटकों की सफाई करना, ट्रांसमिशन सिस्टम के स्नेहन की जांच करना और तुरंत गंभीर रूप से पहने हुए भागों की जगह शामिल है। उत्पादन के अंत में या उत्पादों को बदलते समय, एक्सट्रूडर को तुरंत बंद करना और साफ करना, और सभी संबंधित उपकरणों और प्रणालियों को बंद करना आवश्यक है।

सारांश में, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण के वर्कफ़्लो में कई जटिल प्रक्रियाओं और घटकों का सहयोगी कार्य शामिल है। विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों और घटक कार्यों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण अच्छी गति और स्थिरता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं।