(21) गेट क्षेत्र दोष इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दोष हैंडलिंग मैनुअल

1. प्रकाश किरण
वर्कपीस की दिशा के लंबवत एक बिंदु गेट के डिजाइन में, एक विकिरण प्रणाली जिसमें विभिन्न रंग की गहराई और चमक होती है, जिसे प्रकाश की किरण कहा जाता है, केंद्र के रूप में गेट के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान वर्कपीस की सतह पर दिखाई देती है। आम तौर पर तीन अभिव्यक्तियाँ होती हैं, अर्थात्, एक गहरे रंग की पृष्ठभूमि पर गहरी रेखाएँ, एक गहरी पृष्ठभूमि पर गहरी रेखाएँ, और गेट के चारों ओर घनी और सफेद गहरी रेखाएँ।
इन दोषों में से अधिकांश पॉलीस्टाइनिन और संशोधित पॉलीस्टीरिन मिश्रण के इंजेक्शन के दौरान होते हैं, और निम्नलिखित कारकों से संबंधित होते हैं: दो सामग्रियों के बीच रियोलॉजी और रंगीनता में अंतर, और गेटिंग के लामिनार और अशांत परतों के बीच प्रवाह दर और हीटिंग की स्थिति में अंतर प्रणाली; थर्मल अपघटन के कारण प्लास्टिक से जले हुए तंतुओं का निर्माण; प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान गैसीय पदार्थों का हस्तक्षेप।
समाधान:
(1) मिश्रित प्लास्टिक का उपयोग करते समय, प्लास्टिक को अच्छी तरह से मिलाना आवश्यक है, और प्लास्टिक का कण आकार समान और समान होना चाहिए।
(2) प्लास्टिक और रंजक को समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो उपयुक्त डिस्पर्सेंट को जोड़ा जाना चाहिए और यंत्रवत् मिश्रित किया जाना चाहिए।
(3) प्लास्टिककरण पूर्ण होना चाहिए, और मशीन का प्लास्टिककरण प्रदर्शन अच्छा होना चाहिए।
(4) इंजेक्शन के दबाव और गति को कम करें, इंजेक्शन और दबाव के समय को छोटा करें, मोल्ड तापमान में वृद्धि करें, नोजल के तापमान में वृद्धि करें और सामने की भट्टी के तापमान को कम करें।
(5) पिघली हुई सामग्री और कोकिंग पदार्थ जो प्लास्टिक के क्षरण को रोकते हैं और चिपचिपाहट बढ़ाते हैं: ध्यान दें कि पेंच और बैरल हैं
चाहे टूट-फूट हो, या हीटिंग सिस्टम नियंत्रण से बाहर हो, या अनुचित प्रसंस्करण संचालन प्लास्टिक के लंबे समय तक हीटिंग और अपघटन का कारण बनता है। पेंच की भीतरी सतह और बैरल के सामने के छोर को पॉलिश किया जा सकता है।
(6) गेट के डिजाइन में सुधार करें, जैसे कि गेट व्यास को बढ़ाना, गेट की स्थिति को बदलना, गेट को पट्टिका संक्रमण में बदलना, गेट को स्थानीय रूप से गर्म करने का प्रयास करना और रनर एंड पर एक ठंडा कुआं जोड़ना।