(25) वर्कपीस का आकार अस्थिर है (25) वर्कपीस का आकार अस्थिर है

वर्कपीस के आकार में परिवर्तन अनिवार्य रूप से प्लास्टिक के संकोचन की विभिन्न डिग्री के कारण होता है। चर सामग्री तापमान, मोल्ड, दबाव और उत्पादन चक्र के साथ किसी भी ऑपरेशन से वर्कपीस के आकार में परिवर्तन होगा, विशेष रूप से पीपी, पीई, नायलॉन और बड़े क्रिस्टलीयता वाले अन्य उत्पादों के लिए।
विश्लेषण इस प्रकार है:
1. मशीन:
(1) यदि प्लास्टिसाइजिंग क्षमता अपर्याप्त है, तो बड़ी प्लास्टिसाइजिंग क्षमता वाली मशीन का चयन किया जाना चाहिए।
(2) यदि सामग्री की आपूर्ति अस्थिर है, तो जांचें कि क्या मशीन के वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होता है, क्या इंजेक्शन प्रणाली के घटक खराब हो गए हैं, या हाइड्रोलिक वाल्व में कोई समस्या है या नहीं। (3) यदि पेंच की गति अस्थिर है, तो जांचें कि क्या मोटर दोषपूर्ण है, क्या पेंच और बैरल पहना जाता है, क्या हाइड्रोलिक वाल्व अटक गया है, और क्या वोल्टेज स्थिर है। (4) तापमान नियंत्रण से बाहर है, आनुपातिक वाल्व और कुल दबाव वाल्व ठीक से काम नहीं कर रहे हैं, और पीछे का दबाव अस्थिर है।
2. ढालना:
(1) पर्याप्त ढालना शक्ति और कठोरता के लिए, गुहा सामग्री पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बनी होनी चाहिए।
(2) जब आयामी सटीकता बहुत अधिक होना आवश्यक है, तो कोशिश करें कि कई गुहाओं के साथ पहली मॉक परीक्षा के रूप का उपयोग न करें।
(3) उत्पादन स्थितियों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इजेक्शन सिस्टम, पोरिंग सिस्टम और कूलिंग सिस्टम को यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए।
3. प्लास्टिक:
(1) नई और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का मिश्रण सुसंगत होना चाहिए।
(2) सुखाने की स्थिति सुसंगत होनी चाहिए और कण एक समान होने चाहिए।
(3) सामग्री का चयन करते समय, आयामी सटीकता पर संकोचन के प्रभाव पर पूरी तरह से विचार करें।
4. प्रसंस्करण:
(1) प्लास्टिक का प्रसंस्करण तापमान बहुत कम है, और तापमान में वृद्धि होनी चाहिए क्योंकि तापमान जितना अधिक होगा, आयामी संकोचन उतना ही छोटा होगा।
(2) क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, मोल्ड का तापमान कम होना चाहिए।
(3) मोल्डिंग चक्र स्थिर होना चाहिए और अत्यधिक उतार-चढ़ाव के अधीन नहीं होना चाहिए।
(4) फीडिंग की मात्रा, यानी इंजेक्शन की मात्रा स्थिर होनी चाहिए।