(28) मोल्ड भरने में स्पष्ट संलयन संयुक्त, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दोष हैंडलिंग मैनुअल

स्पष्ट मोल्ड भरने में, एक वेल्ड एक रेखा है जहां प्रत्येक तरल पदार्थ के सामने के सिरे मिलते हैं। विशेष रूप से जहां मोल्ड में अत्यधिक पॉलिश की गई सतह होती है, उत्पाद पर वेल्ड सीम खरोंच या खांचे की तरह दिखती है, विशेष रूप से गहरे या पारदर्शी रंगों वाले उत्पादों पर। संलयन जोड़ की स्थिति हमेशा भौतिक प्रवाह की दिशा में होती है।
शारीरिक कारण
जिस स्थान पर वेल्ड ज्वाइंट बनता है वह वह स्थान होता है जहां पिघली हुई सामग्री की पतली धाराएं अपसरण करती हैं और आपस में जुड़ी होती हैं। सबसे विशिष्ट है मल्टीपल गेट्स का उपयोग करके कोर या उत्पादों के चारों ओर पिघला हुआ प्रवाह। उस बिंदु पर जहाँ पतली धाराएँ फिर से मिलती हैं, सतह संलयन जोड़ों और प्रवाह रेखाओं का निर्माण करेगी। पिघल के चारों ओर कोर जितना बड़ा होगा या फाटकों के बीच प्रवाह पथ जितना लंबा होगा, वेल्ड सीम उतना ही अधिक स्पष्ट होगा। छोटे संलयन जोड़ उत्पाद की ताकत को प्रभावित नहीं करते हैं।
हालांकि, जहां प्रक्रिया लंबी है या तापमान और दबाव अपर्याप्त हैं, अपर्याप्त मोल्ड भरने से महत्वपूर्ण खांचे हो सकते हैं। मुख्य कारण यह है कि कमजोर प्रकाश धब्बे उत्पन्न करने के लिए द्रव का अगला सिरा समान रूप से जुड़ा नहीं है। स्पॉट हो सकते हैं जहां ओरिएंटेशन में महत्वपूर्ण अंतर के कारण बहुलक में रंजक जोड़े जाते हैं। फाटकों की संख्या और स्थान संलयन जोड़ों की संख्या और स्थान निर्धारित करते हैं। जिस कोण पर द्रव के मोर्चे मिलते हैं, वह कोण जितना छोटा होता है, वेल्ड सीम उतनी ही स्पष्ट होती है।
ज्यादातर मामलों में, प्रोसेस कमीशनिंग फ्यूजन सीम या सामग्री प्रवाह लाइनों से पूरी तरह से नहीं बच सकती है। क्या किया जा सकता है कि उनकी चमक को कम कर दिया जाए या उन्हें अस्पष्ट या पूरी तरह से अदृश्य स्थानों पर ले जाया जाए
प्रसंस्करण मापदंडों से संबंधित कारण और सुधार के उपाय निम्न तालिका में दिखाए गए हैं:
1. इंजेक्शन की गति बहुत कम इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ
2. बैरल तापमान बढ़ाने के लिए पिघला हुआ तापमान बहुत कम है
3. बहुत कम मोल्ड सतह का तापमान मोल्ड तापमान को बढ़ाता है
4. यदि दबाव बनाए रखना बहुत कम है, तो दबाव बनाए रखना बढ़ाएँ, और दबाव बनाए रखने को जितनी जल्दी हो सके स्विच करें
5. अनुचित गेट स्थिति गेट की स्थिति बदलें और इसे एक अदृश्य स्थान पर ले जाएं
6. निकास छेद के बिना सामग्री प्रवाह पथ पर वेंट छेद का आकार सामग्री की विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए