(33) प्लास्टिक के हिस्सों की खराब चमक (ग्लास फाइबर वर्षा) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दोष प्रबंधन मैनुअल

खराब चमक क्या है?
खराब ग्लॉस मोल्डेड उत्पाद को मोल्ड का पालन नहीं करने को संदर्भित करता है, जिसका अर्थ है खराब प्रतिकृति।
खराब चमक के कारण
(2-1) स्प्रे के निशान या ठंडी सामग्री के कारण
जब गठित उत्पाद की सतह पर स्प्रे के निशान या ठंडे पदार्थ दिखाई देते हैं, तो वे आसपास के वातावरण से अपने अंतर के कारण कोहरे के रूप में धुंधले दिखाई देते हैं। यह अक्सर गेट के पास और असमान जगहों पर होता है।
(2-2) गैस के कारण
ऐसा इसलिए है क्योंकि गैस मोल्ड और राल के बीच अवरुद्ध हो जाती है और दोनों के बीच चिपकने में बाधा उत्पन्न करती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। यह तब होने की संभावना अधिक होती है जब धारण दबाव कम होता है या निकास चिकना नहीं होता है।
(2-3) अपर्याप्त दबाव के कारण
कम दबाव के कारण, राल की मोल्ड सतह पर बाहर निकालना दबाव कमजोर होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। ग्लास फाइबर जैसे भराव युक्त सामग्री में, खराब चमक इस तथ्य के कारण अधिक स्पष्ट हो जाती है कि भराव सतह से बाहर तैरने लगता है (राल अंदर डूब जाता है)।
उदाहरण के लिए, जब इंजेक्शन की गति कम होती है, तो राल के जमने के कारण दबाव को अंत तक प्रेषित नहीं किया जा सकता है, जिससे मोल्ड किए गए उत्पाद के अंत में आसानी से खराब चमक हो सकती है। उसी समय, जब मोल्ड का तापमान कम होता है और समग्र इलाज की गति अपेक्षाकृत तेज होती है, तो पूरे ढाले उत्पाद पर खराब चमक भी दिखाई दे सकती है।
(3) खराब चमक के लिए प्रतिवाद
सबसे पहले, प्रेशर होल्डिंग सेटिंग वैल्यू और प्रेशर होल्डिंग टाइम सेटिंग वैल्यू बढ़ाने की कोशिश करें। आपको इस समय स्थिति में सुधार होते देखना चाहिए। यदि नहीं, तो यह माना जा सकता है कि इस हिस्से में वास्तविक दबाव में वृद्धि अन्य कारणों से अपर्याप्त है। इस समय, निम्नलिखित काउंटरमेशर्स का एक साथ उपयोग किया जाना चाहिए:
मोल्ड तापमान बढ़ाएँ
बैरल तापमान बढ़ाएँ (विशेष रूप से नोजल)
गेट का आकार बढ़ाया जाए
इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ
अच्छी तरलता के साथ सामग्री ग्रेड का उपयोग करें
1, इंजेक्शन मोल्ड
"अगर मोल्ड कैविटी को खराब तरीके से संसाधित किया जाता है, जैसे कि निशान, माइक्रोप्रोर्स, पहनने और खुरदरापन जैसे दोष, तो यह प्लास्टिक के हिस्से पर प्रतिक्रिया करने के लिए बाध्य होता है, जिससे प्लास्टिक के हिस्से की खराब चमक होती है। इसलिए, मोल्ड को सावधानी से संसाधित किया जाना चाहिए। मोल्ड गुहा की सतह पर एक छोटा खुरदरापन है, और यदि आवश्यक हो, तो इसे पॉलिश और क्रोम प्लेटेड किया जा सकता है।"
यदि मोल्ड कैविटी की सतह पर तेल और पानी के दाग हैं, या बहुत अधिक रिलीज एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक के हिस्से की सतह काली और चमकदार हो जाएगी। इसलिए, तेल और पानी के दागों को तुरंत हटाना आवश्यक है, और सीमित मात्रा में रिलीज़ एजेंट का उपयोग करें।
यदि प्लास्टिक के हिस्से का मोल्ड रिलीज़ कोण बहुत छोटा है, तो इसे रिलीज़ करना मुश्किल है, या मोल्ड रिलीज़ के दौरान लगाया गया बल बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से की अच्छी सतह चमक आती है, मोल्ड रिलीज़ कोण को बढ़ाया जाना चाहिए।
4. यदि मोल्ड का निकास खराब है और मॉडल में बहुत अधिक गैस रहती है, तो इससे खराब चमक भी हो सकती है। इसलिए, मोल्ड निकास प्रणाली को जांचना और ठीक करना आवश्यक है।
"यदि गेट या रनर का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा है या अचानक बदल जाता है, तो इसमें प्रवाहित होने पर पिघलने पर काम करने वाला कतरनी बल बहुत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप अशांत गतिशील प्रवाह होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। इसलिए, क्रॉस- गेट और रनर के अनुभागीय क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।"।
यह जांचना चाहिए कि गैस पूरी तरह से डिस्चार्ज हो गई है या नहीं।
जाँच करें कि क्या प्रभावी गैस डिस्चार्ज के लिए आवश्यक निकास पोर्ट की मोटाई और आकार सुनिश्चित किया गया है, और क्या वे मोल्ड स्केल द्वारा दूषित हैं। यह उपयुक्त स्थान पर कॉन्फ़िगर किया गया है या नहीं यह भी महत्वपूर्ण है। यदि संभव हो, तो वास्तविक राल प्रवाह की स्थिति को समझने के लिए शॉर्ट शॉर्ट फिल विधि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
2, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
यदि इंजेक्शन की गति बहुत छोटी है, तो प्लास्टिक के हिस्से की सतह घनी नहीं है और खराब चमक प्रदर्शित करती है, इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
"मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों के लिए, यदि शीतलन पर्याप्त नहीं है, तो उनकी सतह बालों वाली और चमकदार हो जाएगी, और इस कारण से, शीतलन प्रणाली में सुधार किया जाना चाहिए।"
यदि होल्डिंग दबाव अपर्याप्त है और होल्डिंग का समय बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से की अपर्याप्त घनत्व और खराब चमक होती है, होल्डिंग दबाव और होल्डिंग समय बढ़ाया जाना चाहिए।
5. यदि पिघला हुआ तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब तरलता और खराब चमक होती है, तो पिघले हुए तापमान को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है।
"पीई, पीपी, पीओएम, आदि जैसे क्रिस्टलीय रेजिन से बने प्लास्टिक के हिस्सों के लिए, असमान शीतलन से खराब चमक हो सकती है। इसलिए, समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रणाली में सुधार किया जाना चाहिए।"
"यदि इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है और गेट क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा है, तो कास्टिंग क्षेत्र कास्टिंग के पास अंधेरा और चमकदार होगा। इस कारण से, इंजेक्शन की गति को उचित रूप से कम करने और गेट क्रॉस को बढ़ाने की सलाह दी जाती है- अनुभागीय क्षेत्र।"
3, कच्चा माल
1. कच्चे माल का कण आकार अंतर बड़ा है, जिससे समान रूप से प्लास्टिसाइज़ करना मुश्किल हो जाता है, और चमक खराब होती है। इसलिए कच्चे माल की जांच होनी चाहिए
"बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री या नोजल सामग्री को कच्चे माल में जोड़ा जाता है, जो पिघल के समान प्लास्टिककरण को प्रभावित करता है और खराब चमक का कारण बनता है। इसलिए, पुनर्नवीनीकरण सामग्री या नोजल सामग्री की मात्रा को कम किया जाना चाहिए।"
कुछ कच्चे माल तापमान समायोजन के दौरान विघटित और विकृत हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होगी। इसलिए, अच्छे तापमान प्रतिरोध वाले कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए।
"कच्चे माल में नमी या वाष्पशील पदार्थ की मात्रा बहुत अधिक होती है, और गर्म होने पर यह गैस में वाष्पित हो जाता है, जो मोल्ड कैविटी में संघनित हो जाता है और पिघल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से की चमक कम हो जाती है। इसलिए, कच्चा माल पूर्व होना चाहिए सूखा।"।
5. कुछ एडिटिव्स में खराब फैलाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्सों की चमक कम होती है। इसलिए, इसके बजाय बेहतर प्रवाह प्रदर्शन वाले एडिटिव्स का उपयोग किया जाना चाहिए।
"कच्चे माल को विदेशी मामलों, विविध सामग्रियों, या अमिश्रणीय सामग्रियों के साथ मिश्रित किया जाता है, जो समान रूप से उनके कच्चे माल के साथ मिश्रित नहीं हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। इसलिए, इन विविध सामग्रियों को पहले से सख्ती से बाहर रखा जाना चाहिए।"
यदि स्नेहक की मात्रा बहुत कम है, तो पिघल की तरलता खराब है, और प्लास्टिक के हिस्से की सतह कॉम्पैक्ट नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। इसलिए स्नेहक की मात्रा उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए।