इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग में सामान्य समस्याओं का विश्लेषण और समाधान

इलेक्ट्रोपॉलिशिंग के बाद सतह पर बिना पॉलिश किए हुए धब्बे या छोटे टुकड़े क्यों दिखाई देते हैं?
कारण विश्लेषण: पॉलिश करने से पहले, तेल पूरी तरह से नहीं निकाला गया था, और सतह पर अभी भी तेल के दाग थे।
पॉलिश करने के बाद सतह पर भूरे काले धब्बे क्यों होते हैं?
कारण विश्लेषण: यह संभव है कि ऑक्साइड त्वचा को पूरी तरह से हटाया नहीं गया हो। ऑक्सीकृत त्वचा अभी भी स्थानीय रूप से मौजूद है।
उपाय: ऑक्साइड त्वचा को हटाने की तीव्रता बढ़ाएँ।
3. पॉलिश करने के बाद वर्कपीस के किनारों और सिरों पर अत्यधिक क्षरण का कारण क्या है?
कारण विश्लेषण: किनारों और युक्तियों पर अत्यधिक धारा, या उच्च इलेक्ट्रोलाइट तापमान और पॉलिशिंग समय, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक विघटन होता है।
समाधान: वर्तमान घनत्व या समाधान तापमान समायोजित करें, या समय कम करें। इलेक्ट्रोड की स्थिति की जाँच करें और किनारों और कोनों पर परिरक्षण सेट करें।
4. वर्कपीस चमकदार क्यों नहीं है और पॉलिश करने के बाद ग्रे और डार्क दिखाई देता है?
विश्लेषण कारण: शायद इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग समाधान अब प्रभावी नहीं है या प्रभाव स्पष्ट नहीं है।
समाधान: जांचें कि क्या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग समाधान बहुत लंबे समय से उपयोग किया गया है, गुणवत्ता कम हो गई है, या समाधान घटकों का अनुपात संतुलन से बाहर है।
पॉलिश करने के बाद वर्कपीस की सतह पर सफेद धारियों का क्या कारण है?
कारण विश्लेषण: समाधान का सापेक्ष घनत्व बहुत अधिक है, तरल बहुत मोटा है, और सापेक्ष घनत्व 1.82 से अधिक है।
समाधान: घोल की सरगर्मी की डिग्री बढ़ाएँ। यदि घोल का सापेक्ष घनत्व बहुत अधिक है, तो इसे पानी से 1.72 तक पतला करें। एक घंटे के लिए 90 ~ 100 डिग्री पर गरम करें।
6. पॉलिश की गई सतह पर नकारात्मक और सकारात्मक सतह के साथ-साथ चमक की स्थानीय कमी क्यों होती है?
कारण विश्लेषण: जिस स्थान पर वर्कपीस रखा गया है वह कैथोड के साथ संरेखित नहीं है, या वर्कपीस एक दूसरे से परिरक्षित है।