एल्यूमीनियम anodizing में आम समस्याओं का विश्लेषण

एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु को एनोड और लीड प्लेट को कैथोड के रूप में उपयोग करने की प्रक्रिया है। सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म (आमतौर पर 3-15 मोटाई में माइक्रोन) बनाने के लिए इसे सल्फ्यूरिक एसिड, ऑक्सालिक एसिड और क्रोमिक एसिड जैसे जलीय घोल में इलेक्ट्रोलाइज़ किया जाता है। उनमें से, सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग कोटिंग में उच्च सोखना क्षमता, आसान सीलिंग और रंग, संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति के स्पष्ट सौंदर्यीकरण जैसे फायदे हैं।
सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग सुविधाजनक संचालन, स्थिर इलेक्ट्रोलाइट और कम लागत के साथ एक परिपक्व प्रक्रिया विधि है। हालांकि, सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान अनिवार्य रूप से कुछ समस्याएं हैं, जो ऑक्साइड फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।
खराबी के कारण का विश्लेषण करें और प्रभावी निवारक उपाय करें। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए इसका महत्वपूर्ण व्यावहारिक महत्व है।
1. सल्फ्यूरिक एसिड के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों को एनोडाइज करने के बाद, आंशिक रूप से अनॉक्सिडाइज्ड फिल्म होगी जिसमें स्पष्ट काले धब्बे और धारियां होंगी, और ऑक्साइड फिल्म में उभड़ा हुआ होगा। ऐसी विफलताएं दुर्लभ हैं, लेकिन वे होती हैं।
उपरोक्त दोषों के कारण आम तौर पर एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की संरचना, संरचना और चरण एकरूपता से संबंधित होते हैं, या कुछ धातु आयनों या इलेक्ट्रोलाइट में निलंबित अशुद्धियों से संबंधित होते हैं। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के धातु चरणों की रासायनिक संरचना, संरचना और एकरूपता ऑक्साइड फिल्मों के गठन और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। शुद्ध एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में ऑक्साइड कोटिंग्स बनने की अधिक संभावना होती है, और कोटिंग की गुणवत्ता भी अच्छी होती है। उच्च तांबे की सामग्री के साथ एल्यूमीनियम सिलिकॉन मिश्र धातु या एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए, ऑक्साइड फिल्म बनाना अधिक कठिन होता है, और परिणामी कोटिंग डार्क, ग्रे और कम चमक वाली होती है। यदि सतह धातु चरणों की विषमता, संरचनात्मक पृथक्करण, सूक्ष्म अशुद्धियों के पृथक्करण, या अनुचित ताप उपचार के कारण प्रत्येक घटक में विषम संरचनाएँ उत्पन्न करती है, तो चयनात्मक ऑक्सीकरण या चयनात्मक विघटन होने की अधिक संभावना होती है। यदि एल्यूमीनियम मिश्र धातु की स्थानीय सिलिकॉन सामग्री को अलग किया जाता है, तो यह अक्सर ऑक्साइड फिल्म की अनुपस्थिति, धारीदार काले धब्बे के गठन, या स्थानीय चयनात्मक विघटन के कारण छिद्रों के गठन के कारण होता है। अत्यधिक अशुद्धियाँ, धूल, और धातु की अशुद्धियाँ जैसे कि इलेक्ट्रोलाइट में निलंबित तांबे और लोहे के आयन भी ऑक्साइड फिल्म पर काले धब्बे या धारियाँ पैदा कर सकते हैं, जिससे इसके जंग-रोधी प्रदर्शन पर असर पड़ता है।
2. एक ही टैंक में संसाधित कुछ एनोडाइज्ड भागों में ऑक्साइड फिल्म नहीं हो सकती है, या ऑक्साइड फिल्म पतली या अधूरी हो सकती है, या जुड़नार और भागों के बीच संपर्क क्षेत्र में जलन और जंग हो सकती है। इस प्रकार की गलती अक्सर प्रवाह एसिड एनोडाइजिंग प्रक्रिया के निष्पादन के दौरान होती है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोडाइजिंग की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करती है।
एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म के उत्कृष्ट इन्सुलेशन के कारण, अच्छी चालकता सुनिश्चित करने के लिए एनोडाइजिंग से पहले एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों को सामान्य या विशेष फिक्सिंग उपकरणों में मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए। पर्याप्त संपर्क क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए प्रवाहकीय छड़ तांबे या तांबे मिश्र धातु सामग्री से बना होना चाहिए। जुड़नार और घटकों के बीच संपर्क चिह्न न्यूनतम रखा जाना चाहिए और वर्तमान के मुक्त प्रवाह की अनुमति देना चाहिए। यदि संपर्क क्षेत्र बहुत छोटा है और वर्तमान घनत्व बहुत अधिक है, तो पुर्जे या जुड़नार ज़्यादा गरम हो सकते हैं और जल सकते हैं। कोई या अधूरा ऑक्साइड फिल्म नहीं है, मुख्य रूप से स्थिरता और वर्कपीस के बीच खराब संपर्क, खराब चालकता, या स्थिरता पर ऑक्साइड फिल्म के अधूरे हटाने के कारण।
3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग के बाद, विशेष रूप से भरने और सील करने के बाद, जब हाथ से छुआ जाता है, तो ऑक्साइड फिल्म ढीली हो जाती है, पाउडर में बदल जाती है, और आगे छिल जाती है, घटक की सतह पर एक गंभीर पाउडर परत को उजागर करती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब संक्षारण प्रतिरोध। इस प्रकार की विफलता मुख्य रूप से गर्मियों में होती है, विशेष रूप से बिना कूलिंग सिस्टम के सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग टैंकों में। एक या दो टैंक घटकों को संसाधित करने के बाद, ढीला पाउडर दिखाई देगा, जो ऑक्साइड कोटिंग की गुणवत्ता को स्पष्ट रूप से प्रभावित करता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोडाइजिंग परत के उच्च प्रतिरोध के कारण, एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में जूल गर्मी उत्पन्न होती है। बैटरी वोल्टेज जितना अधिक होता है, उतनी ही अधिक गर्मी उत्पन्न होती है और इलेक्ट्रोलाइट का तापमान बढ़ता रहता है। इसलिए, एनोडाइजिंग प्रक्रिया को एक विशिष्ट सीमा के भीतर इलेक्ट्रोलाइट तापमान को बनाए रखने के लिए सरगर्मी या ठंडा करने वाले उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। सामान्य परिस्थितियों में, ऑक्साइड फिल्म की गुणवत्ता में सुधार के लिए तापमान को 13 से 26 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि इलेक्ट्रोलाइट का तापमान 30 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो ऑक्साइड फिल्म ढीली हो जाएगी और पाउडर बन जाएगी, जिससे फिल्म की गुणवत्ता कम हो जाएगी, और यहां तक ​​कि गंभीर मामलों में "जलने के निशान" भी पैदा होंगे। यदि इलेक्ट्रोलाइट तापमान स्थिर है, एनोड वर्तमान घनत्व भी सीमित होना चाहिए क्योंकि एनोड वर्तमान घनत्व बहुत अधिक है और तापमान बहुत तेज़ी से बढ़ता है। इसके अलावा, ऑक्साइड फिल्म ढीली पाउडर और रेत के लिए प्रवण होती है, जिसका ऑक्साइड फिल्म की गुणवत्ता पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।
4. सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ऑक्साइड फिल्म सुस्त हो सकती है और पिटिंग जंग प्रदर्शित कर सकती है। गंभीर मामलों में, ब्लैक स्पॉट जंग बहुत स्पष्ट हो सकता है, जिससे पुर्जे खराब हो सकते हैं और महत्वपूर्ण नुकसान हो सकता है।
ये दोष अक्सर आकस्मिक होते हैं और विशेष कारण होते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की एनाोडीजिंग प्रक्रिया में, बिजली काट दी जाती है और फिर से चालू हो जाती है, और लंबे समय तक सफाई टैंक में कटा हुआ हिस्सा, सफाई टैंक की अम्लता बहुत मजबूत होती है, पानी की गुणवत्ता होती है साफ नहीं है, और निलंबित ठोस हैं, इसलिए ऑक्साइड फिल्म अक्सर सुस्त और नीरस होती है। तलछट अक्सर बढ़ जाती है, जिससे ब्लैक स्पॉट के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों के इलेक्ट्रोकेमिकल जंग और पिटिंग जंग का कारण बनता है। नल के पानी को इलेक्ट्रोलाइट में जोड़ा जा सकता है, इसे ब्लीच के साथ इलाज किया जा सकता है, सीएल - सामग्री मानक से अधिक हो सकती है, या हाइड्रोजन क्लोराइड युक्त कंटेनर को पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता है और इसमें सल्फ्यूरिक एसिड हो सकता है। यह अतिरिक्त सीएल का कारण बनता है - एनोड इलेक्ट्रोलाइट के साथ मिश्रण करने के लिए। एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों के परिणामी एनोडिक ऑक्सीकरण से पिटिंग क्षरण होता है और उत्पाद को त्याग दिया जाता है।