इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का विश्लेषण और इसके महत्वपूर्ण प्रभावकारी कारक

1, तापमान नियंत्रण
1. बैरल तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जिस तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, उसमें बैरल तापमान, नोजल तापमान और मोल्ड तापमान शामिल होता है। पहले दो तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्लास्टिकीकरण और प्रवाह को प्रभावित करते हैं, जबकि बाद का तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रवाह और शीतलन को प्रभावित करता है। प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक का एक अलग प्रवाह तापमान होता है। विभिन्न स्रोतों या ब्रांडों के कारण, एक ही प्लास्टिक का प्रवाह तापमान और अपघटन तापमान भिन्न होता है। यह औसत आणविक भार और आणविक भार वितरण में अंतर के कारण है। विभिन्न प्रकार की इंजेक्शन मशीनों में प्लास्टिक की प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया भी अलग होती है, इसलिए सामग्री बैरल का तापमान भी अलग होता है।
2. नोजल तापमान
नोजल का तापमान आमतौर पर सामग्री बैरल के अधिकतम तापमान से थोड़ा कम होता है, ताकि सीधे नोजल के माध्यम से पिघली हुई सामग्री की संभावित "लार घटना" को रोका जा सके। नोजल का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह पिघले हुए पदार्थ के जल्दी जमने का कारण बनेगा और नोजल को ब्लॉक कर देगा, या मोल्ड कैविटी में शुरुआती जमने वाली सामग्री के इंजेक्शन के कारण उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।
3. मोल्ड तापमान
मोल्ड के तापमान का उत्पाद के आंतरिक प्रदर्शन और स्पष्ट गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मोल्ड का तापमान प्लास्टिक क्रिस्टलीयता की उपस्थिति या अनुपस्थिति, उत्पाद के आकार और संरचना, प्रदर्शन आवश्यकताओं और अन्य प्रक्रिया स्थितियों (पिघल तापमान, इंजेक्शन की गति और दबाव, मोल्डिंग चक्र, आदि) पर निर्भर करता है।
2, दबाव नियंत्रण
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान दबाव में दो प्रकार शामिल होते हैं: प्लास्टिककरण दबाव और इंजेक्शन दबाव, जो सीधे प्लास्टिक के प्लास्टिककरण और उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
1. प्लास्टिक का दबाव
जब एक पेंच इंजेक्शन मशीन का उपयोग किया जाता है, तो पेंच के शीर्ष पर पिघले हुए पदार्थ द्वारा दबाव डाला जाता है जब पेंच घूमता है और पीछे हटता है, इसे प्लास्टिसाइजिंग दबाव कहा जाता है, जिसे बैक प्रेशर भी कहा जाता है। इस दबाव के परिमाण को हाइड्रोलिक सिस्टम में अतिप्रवाह वाल्व के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। इंजेक्शन में, पेंच की घूर्णी गति के साथ प्लास्टिसाइजिंग दबाव का परिमाण स्थिर रहता है। प्लास्टिसाइजिंग प्रेशर बढ़ने से मेल्ट का तापमान बढ़ जाएगा, लेकिन प्लास्टिसाइजिंग स्पीड कम हो जाएगी। इसके अलावा, प्लास्टिसाइजिंग दबाव बढ़ने से अक्सर पिघल का एक समान तापमान, पिगमेंट का एक समान मिश्रण और पिघल से गैसों का निर्वहन होता है। सामान्य संचालन में, उत्पाद की अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए प्लास्टिक के दबाव का निर्धारण जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए। विशिष्ट मूल्य उपयोग किए गए प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन आमतौर पर शायद ही कभी 20 किग्रा / सेमी से अधिक होता है।
2. इंजेक्शन का दबाव
वर्तमान उत्पादन में, लगभग सभी इंजेक्शन मशीनों का इंजेक्शन दबाव प्लंजर या स्क्रू (तेल के दबाव से परिवर्तित) के शीर्ष पर प्लास्टिक पर लगाए गए दबाव पर आधारित होता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में इंजेक्शन दबाव की भूमिका बैरल से गुहा तक प्लास्टिक के प्रवाह प्रतिरोध को दूर करना है, पिघली हुई सामग्री के लिए मोल्ड भरने की दर प्रदान करना और पिघली हुई सामग्री को कॉम्पैक्ट करना है।
3, चक्र बनाना
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय को मोल्डिंग चक्र कहा जाता है, जिसे मोल्डिंग चक्र भी कहा जाता है। गठन चक्र सीधे श्रम उत्पादकता और उपकरण उपयोग दर को प्रभावित करता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए जितना संभव हो सके गठन चक्र के प्रासंगिक समय को छोटा करना आवश्यक है। पूरे मोल्डिंग चक्र के दौरान, इंजेक्शन का समय और ठंडा करने का समय सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं, क्योंकि उत्पाद की गुणवत्ता पर उनका निर्णायक प्रभाव पड़ता है। इंजेक्शन समय में भरने का समय सीधे भरने की दर के व्युत्क्रमानुपाती होता है, और उत्पादन में भरने का समय आम तौर पर 3-5 सेकंड के बारे में होता है।
इंजेक्शन के समय में दबाव बनाए रखने का समय मोल्ड गुहा के अंदर प्लास्टिक पर दबाव का समय होता है, जो पूरे इंजेक्शन समय का एक बड़ा हिस्सा होता है, आम तौर पर लगभग 20-120 सेकंड (मोटा हिस्सा जितना ऊंचा हो सकता है {{ एक मिनट)। गेट पर पिघलने और जमने से पहले प्रेशर होल्डिंग टाइम की मात्रा का उत्पाद आयामों की सटीकता पर प्रभाव पड़ता है। होल्डिंग समय का भी सबसे अनुकूल मूल्य है, जो सामग्री के तापमान, मोल्ड तापमान और मुख्य रनर और गेट के आकार पर निर्भर करने के लिए जाना जाता है। यदि मुख्य रनर और गेट के आयाम और प्रक्रिया की स्थिति सामान्य है, तो उत्पाद संकोचन की सबसे छोटी उतार-चढ़ाव सीमा के साथ दबाव मान को आमतौर पर मानक के रूप में लिया जाता है। शीतलन का समय मुख्य रूप से उत्पाद की मोटाई, प्लास्टिक के थर्मल और क्रिस्टलीकरण गुणों के साथ-साथ मोल्ड तापमान पर निर्भर करता है। कूलिंग टाइम का अंतिम बिंदु यह सुनिश्चित करने के सिद्धांत पर आधारित होना चाहिए कि उत्पाद डिमोल्डिंग के दौरान कोई बदलाव नहीं होता है, आमतौर पर 30 से 120 सेकंड के बीच। लंबे समय तक ठंडा करने का समय अनावश्यक है, जो न केवल उत्पादन क्षमता को कम करता है, बल्कि जटिल भागों को ध्वस्त करने में भी कठिनाई का कारण बनता है, और जबरन ध्वस्त होने पर भी तनाव पैदा करता है। बनाने के चक्र में अन्य समय संबंधित हैं कि क्या उत्पादन प्रक्रिया निरंतर और स्वचालित है, साथ ही साथ मानकीकरण की डिग्री भी है।