इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में पेंच बैरल क्षति के कारण और मरम्मत के तरीके

1, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच बैरल को नुकसान के कारण
① कच्चे माल के प्लास्टिकीकरण के दौरान तापमान कम होता है।
② कच्चे माल में धातु की अशुद्धियाँ मिलाई जाती हैं या कच्चे माल में कई अशुद्धियाँ होती हैं।
③ पेंच का निष्क्रिय चलने का समय बहुत लंबा है।
④ निर्माण के लिए पेंच सामग्री का चयन अनुचित है।
⑤ शिकंजा की विनिर्माण सटीकता कम है, और थ्रेड वर्किंग सतह की गर्मी उपचार कठोरता कम है।
2, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेंच बैरल निर्माताओं की disassembly अनुक्रम
स्क्रू को अलग करते समय, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए और भारी हथौड़ों की अनुमति नहीं है। विशिष्ट disassembly कदम इस प्रकार हैं।
① नोजल और नोजल और बैरल के बीच के कनेक्शन को हटा दें।
② ड्राइव शाफ्ट से पेंच के पीछे के कुंजी कनेक्शन को अलग करें।
③ कनेक्टिंग निकला हुआ किनारा निकालें और स्क्रू को आगे बढ़ाएं।
④ जब पेंच सिर बैरल से उजागर होता है, तो तुरंत पेंच सिर को जोड़ने वाले धागे को हटा दें (ध्यान दें: यहां धागा आमतौर पर बाएं हाथ का होता है)।
⑤ स्क्रू से चेक रिंग और सीलिंग रिंग निकालें।
⑥ विघटित नोजल, चेक रिंग, सीलिंग रिंग, और स्क्रू को गर्म होने पर तांबे के ब्रश या फावड़ा उपकरण से तुरंत साफ किया जाना चाहिए। विशेष चिपचिपी सामग्री जिसे साफ करना मुश्किल है, उसे सबसे कम तापमान पर ओवन में गरम किया जाना चाहिए जो सामग्री को नरम कर सके, और फिर अवशेषों को हटा दिया जाना चाहिए।
⑦ पेंच पर विभिन्न भागों को एक साथ इकट्ठा करें, और अगली बार आसानी से अलग करने के लिए मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड गर्मी प्रतिरोधी ग्रीस को प्रत्येक धागे के कनेक्शन भागों पर लागू करें।
⑧ शिकंजा जो अस्थायी रूप से उपयोग में नहीं हैं, उन्हें सतह की सफाई के बाद सुरक्षात्मक तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए, लपेटा जाना चाहिए और हवादार और सुरक्षित स्थान पर लटका देना चाहिए।
3, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में स्क्रू बैरल की मरम्मत और प्रतिस्थापन
① यदि स्क्रू की कार्य सतह पर मामूली घिसाव या खरोंच के निशान हैं, तो क्षतिग्रस्त क्षेत्र को पीसकर ऑयलस्टोन या महीन सैंडक्लॉथ से पॉलिश किया जा सकता है।
② जब पेंच की कामकाजी सतह पर गंभीर घिसाव होता है और खांचा गहरा होता है, तो गलती को खत्म करने के लिए पेंच पहनने के कारण का निरीक्षण और विश्लेषण किया जाना चाहिए, ताकि इसी तरह की घटनाओं को फिर से होने से रोका जा सके, और फिर गहरी नाली वेल्डिंग द्वारा मरम्मत की जानी चाहिए। यदि पूरे स्क्रू का धागा गंभीर रूप से खराब हो जाता है, तो स्क्रू और बैरल के बीच फिट गैप बढ़ जाता है, और ऑपरेशन के दौरान पिघले हुए रिसाव और अस्थिर इंजेक्शन मोल्डिंग में वृद्धि होती है, स्क्रू थ्रेड के बाहरी सर्कल को पहनने के साथ थर्मली स्प्रे किया जाना चाहिए -प्रतिरोधी मिश्र धातु। फिर, बैरल के आंतरिक व्यास के वास्तविक आकार के अनुसार, भागों की फिट गैप आवश्यकताओं के अनुसार स्क्रू को ग्राउंड किया जाना चाहिए (तालिका 3-3 देखें)।
यदि बैरल गंभीर रूप से पहना जाता है और मरम्मत के बाद आंतरिक छेद का व्यास बढ़ जाता है, और स्क्रू का छिड़काव और पीसना बैरल और स्क्रू के बीच फिट गैप आकार के लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो स्क्रू को फिर से बनाया जाना चाहिए। स्क्रू थ्रेड के बाहरी व्यास का प्रसंस्करण दो भागों की मिलान निकासी आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए, और प्रसंस्करण के लिए मशीन बैरल के वास्तविक आंतरिक छेद व्यास को देखें।