इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बुनियादी पैरामीटर और मॉडल प्रतिनिधित्व

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बुनियादी पैरामीटर
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बुनियादी पैरामीटर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के आकार, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की कार्य क्षमता और प्रसंस्कृत सामग्री के प्रकार, ग्रेड रेंज और उत्पाद की गुणवत्ता के मूल्यांकन को बेहतर ढंग से प्रतिबिंबित कर सकते हैं, जो इसके लिए आधार है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का डिजाइन, निर्माण, चयन और उपयोग।
1. इंजेक्शन वॉल्यूम - अधिकतम इंजेक्शन वॉल्यूम जो इंजेक्शन सिस्टम द्वारा प्राप्त किया जा सकता है जब इंजेक्शन स्क्रू या प्लंजर हवा इंजेक्शन की स्थिति के तहत अधिकतम इंजेक्शन स्ट्रोक बनाता है।
यह पैरामीटर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्रसंस्करण क्षमता को एक निश्चित सीमा तक दर्शाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा ढाले गए प्लास्टिक उत्पादों की अधिकतम गुणवत्ता को चिह्नित करता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। इंजेक्शन की मात्रा को व्यक्त करने के आम तौर पर दो तरीके होते हैं, एक PS पर आधारित होता है (घनत्व ρ= 1.05g/cm3) इंजेक्ट किए गए मेल्ट (g) के द्रव्यमान द्वारा व्यक्त किया जाता है, और दूसरा वॉल्यूम द्वारा व्यक्त किया जाता है इंजेक्शन पिघला (सेमी 3)
परिभाषा के अनुसार, अधिकतम इंजेक्शन क्षमता का सैद्धांतिक मूल्य जो इंजेक्शन पेंच एक समय में इंजेक्ट कर सकता है, पेंच सिर के अधिकतम अनुमानित क्षेत्र को उसके ऊर्ध्वाधर और अक्षीय दिशा में और इंजेक्शन पेंच स्ट्रोक का उत्पाद है। क्यूएल =π/4 डी2 एस
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन काम करने की प्रक्रिया में सैद्धांतिक मूल्य तक नहीं पहुंच सकती है, क्योंकि तापमान और दबाव में परिवर्तन के साथ प्लास्टिक का घनत्व बदल जाता है, इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमता को ठीक से ठीक करने की आवश्यकता होती है, और सही इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमता Q {{{{ {4}}}} QL =π/4 D2 S , —— इजेक्शन गुणांक आमतौर पर 0.7 से 0.9 होता है,
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर प्लास्टिक उत्पादों को संसाधित करते समय, सामान्य उत्पादों की गुणवत्ता और डालने वाली प्रणाली की कुल सामग्री खपत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के 25 प्रतिशत से 70 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए,
2. इंजेक्शन दबाव - स्क्रू या प्लंजर के अंत चेहरे द्वारा पिघल के इकाई क्षेत्र पर कार्य करने वाला बल। इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की संरचना, प्रवाह प्रतिरोध, उत्पाद आकार, प्लास्टिक प्रदर्शन, प्लास्टिककरण विधि, प्लास्टिककरण तापमान, मोल्ड संरचना, मोल्ड तापमान और उत्पाद सटीकता के लिए आवश्यकताओं से संबंधित है। वास्तविक उत्पादन में, इंजेक्शन दबाव को मशीन की स्वीकार्य सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। इंजेक्शन दबाव को वास्तविक स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिए, सामान्य इंजेक्शन दबाव चयन सीमा इस प्रकार है।
ए। अच्छी सामग्री तरलता, सरल उत्पाद आकार, बड़ी भुजा मोटाई, और सामान्य इंजेक्शन दबाव 340 〜 540 किग्रा / सेमी 2 से कम है। यह एलडीपीई, पीए और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण पर लागू होता है।
B. सामग्री की पिघली हुई चिपचिपाहट कम है, उत्पाद की सटीकता औसत है, और इंजेक्शन का दबाव 680 से 980Kgf / cm2 है। यह पीएस, एचडीपीई और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण पर लागू होता है।
C. सामग्री की पिघली हुई चिपचिपाहट मध्यम या उच्च होती है, उत्पाद की शुद्धता की आवश्यकता होती है, आकार जटिल होता है, और इंजेक्शन का दबाव 980 से 1370Kgf / cm2 होता है। यह पीपी, पीसी और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण पर लागू होता है।
डी। सामग्री पिघला हुआ चिपचिपापन अधिक है, उत्पाद पतली दीवार वाली, लंबी प्रक्रिया, उच्च सटीकता आवश्यकताओं, जटिल आकार, और इंजेक्शन दबाव 1370 से 1670 किग्रा / सेमी 2 है। प्रबलित नायलॉन, पॉलीसल्फोन, पॉलीफेनिलीन ईथर और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
ई। उच्च गुणवत्ता वाले सटीक सूक्ष्म उत्पादों को संसाधित करते समय, इंजेक्शन दबाव 2260 ~ 2450 किग्रा / सेमी 2 से अधिक तक पहुंच सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक उत्पादों या जटिल आकार और इंजीनियरिंग संरचना भागों वाले उत्पादों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्रसंस्करण अनुकूलन क्षमता में सुधार, मोल्डिंग चक्र को छोटा करना और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना, इंजेक्शन दबाव की प्रवृत्ति है की बढ़ती।
3. इंजेक्शन का समय (इंजेक्शन की गति) - नोजल से गुजरने के बाद पिघल ठंडा होने लगता है। घने, समान और उच्च-परिशुद्धता उत्पादों को प्राप्त करने के लिए समय पर मोल्ड गुहा में पिघल को इंजेक्ट करने के लिए, पिघल को थोड़े समय में मोल्ड गुहा में भरना चाहिए। पर्याप्त इंजेक्शन दबाव के अलावा, एक निश्चित प्रवाह दर भी होनी चाहिए, जो पिघल भरने की गति की विशेषताओं को इंगित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक पैरामीटर है।
4. प्लास्टिसाइजिंग क्षमता - एक इकाई समय में प्लास्टिसाइज़ की जा सकने वाली सामग्री की मात्रा। आम तौर पर, स्क्रू की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता स्क्रू स्पीड, ड्राइविंग पावर, स्क्रू स्ट्रक्चर, मटेरियल परफॉर्मेंस आदि से संबंधित होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्लास्टिसाइजिंग डिवाइस निर्दिष्ट समय के भीतर पर्याप्त प्लास्टिसाइजिंग यूनिफॉर्म मेल्ट प्रदान करने में सक्षम होगा। प्लास्टिसाइजिंग क्षमता को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पूरे मोल्डिंग चक्र के साथ समन्वित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सैद्धांतिक प्लास्टिसाइजिंग क्षमता वास्तविक आवश्यक मात्रा से लगभग 20 प्रतिशत अधिक होती है।
मोल्ड क्लोजिंग सिस्टम के बुनियादी पैरामीटर
1. क्लैम्पिंग बल - मोल्ड पर क्लैम्पिंग मैकेनिज्म द्वारा लगाया गया अधिकतम क्लैम्पिंग बल। इस बल की कार्रवाई के तहत मोल्ड को बाहर नहीं निकाला जाना चाहिए। यह उन उत्पादों के आकार को दर्शाता है जिन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा कुछ हद तक संसाधित किया जा सकता है, जो एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। हमारी कंपनी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के विनिर्देश के रूप में अधिकतम क्लैम्पिंग बल का उपयोग करती है। जब पिघल को एक निश्चित गति और दबाव में मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, तो नोजल, रनर, गेट आदि से बहने वाले प्रतिरोध को दूर करना आवश्यक होता है, और कुछ दबाव कम हो जाएगा, लेकिन पिघल में अभी भी अपेक्षाकृत उच्च दबाव होता है मोल्ड को भरते समय, इस दबाव को मोल्ड कैविटी में पिघला हुआ प्रेशर या शॉर्ट के लिए कैविटी प्रेशर कहा जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान गुहा दबाव द्वारा गठित विस्तार बल मोल्ड को खोल देगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद मोल्डिंग पूरी तरह से सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करती है, क्लैंपिंग सिस्टम में मोल्ड को लॉक करने के लिए पर्याप्त क्लैंपिंग बल होना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, गुहा दबाव द्वारा गठित विस्तार बल द्वारा मोल्ड को खुले में धकेलने से रोकने के लिए, समापन बल F=KPcpA (F समापन बल Kg; K सुरक्षा कारक, आम तौर पर 1 से 2; Pcp कैविटी का औसत दबाव Kgf/cm2; एक उत्पाद का अधिकतम अनुमानित क्षेत्र और मोल्ड बिदाई सतह cm2 पर सिस्टम डालना।) Pcp कैविटी का औसत दबाव निर्धारित करने के लिए एक अपेक्षाकृत कठिन मान है, जो इंजेक्शन दबाव, मोल्डिंग से प्रभावित होता है प्रक्रिया की स्थिति, भौतिक गुण और मोल्ड संरचना, नोजल और रनर फॉर्म, मोल्ड तापमान, उत्पाद आकार और सटीक आवश्यकताओं और अन्य कारकों का प्रभाव। गुहा का औसत दबाव हो सकता है
चयन के लिए तालिका 2-1 देखें।
टेबल 2-1 औसत कैविटी प्रेशर और मोल्डेड उत्पादों के बीच संबंध
तालिका 2-1 के अनुसार मोल्ड गुहा के औसत दबाव का चयन करें, और परिणाम मोटा है। ज्यादातर मामलों में, प्रवाह लंबाई अनुपात (i) (गेट से उत्पाद के चरम किनारे तक उत्पाद की दीवार की मोटाई तक बहने वाले पिघल के सीमा प्रवाह का अनुपात) के प्रवाह प्रतिरोध को प्रतिबिंबित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है धावक, और चिपचिपाहट गुणांक a का उपयोग सामग्री प्रवाह विशेषताओं का प्रतिनिधित्व करने के लिए किया जाता है। ड्राइंग (टेबल) गणना की विधि के साथ मोल्ड गुहा का औसत दबाव निर्धारित करें।
Pcp=aPm (प्लास्टिक का चिपचिपापन गुणांक; Pm प्रवाह लंबाई अनुपात के अनुसार चित्र 2-1 से प्राप्त गुहा दाब मान है)
क्लैम्पिंग बल का चयन बहुत महत्वपूर्ण है। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्लैंपिंग बल पर्याप्त नहीं है, तो उत्पादों को फ्लैश करना आसान होता है और मोल्डिंग के दौरान पतली दीवार वाले उत्पादों का निर्माण नहीं किया जा सकता है। यदि क्लैम्पिंग बल बहुत बड़ा है, तो मोल्ड को कुचलना आसान है, उत्पादों के आंतरिक तनाव को बढ़ाएं और अनावश्यक कचरे का कारण बनें। हाल के वर्षों में, प्लास्टिसाइजिंग तंत्र की दक्षता में सुधार, क्लैम्पिंग तंत्र में सुधार, इंजेक्शन की गति में सुधार और इसकी प्रक्रिया नियंत्रण को महसूस करने के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्लैम्पिंग बल में काफी कमी आई है।
2. मोल्ड क्लोजिंग सिस्टम के मूल आयाम सीधे उत्पादों की श्रेणी से संबंधित होते हैं जिन्हें संसाधित किया जा सकता है और मोल्ड की स्थापना और स्थिति, मुख्य रूप से टेम्पलेट के आकार, पुल रॉड्स के बीच की दूरी, अधिकतम उद्घाटन दूरी सहित टेम्प्लेट के बीच, मूविंग टेम्प्लेट का स्ट्रोक, मोल्ड की मोटाई और मोल्ड एडजस्टमेंट का स्ट्रोक।
टेम्प्लेट का आकार और पुल रॉड्स के बीच की दूरी - मोल्ड स्थापना क्षेत्र के मुख्य पैरामीटर। टेम्प्लेट का आकार मोल्ड की लंबाई और चौड़ाई निर्धारित करता है। यह सामान्य उत्पादों के मोल्ड को स्थापित करने में सक्षम होना चाहिए जिनके उत्पाद की गुणवत्ता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन मात्रा से अधिक नहीं है। टेम्पलेट क्षेत्र इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अधिकतम मोल्डिंग क्षेत्र का लगभग 4 से 10 गुना है। यह कहा जा सकता है कि टेम्प्लेट का आकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अधिकतम मोल्डिंग क्षेत्र को सीमित करता है, पुल रॉड्स के बीच की दूरी मोल्ड के आकार को सीमित करती है।