छह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए समस्या निवारण कदम

आयातित और घरेलू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दोनों में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
A. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में बड़ी अचल संपत्ति निवेश, बड़े उत्पादन पैमाने, कच्चे माल की बड़ी खपत, उच्च श्रम उत्पादकता और बड़े उत्पादन मूल्य हैं। यह उच्च श्रम दक्षता वाले उत्पादन संगठन का एक रूप है।
बी। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मशीनरी, हाइड्रोलिक दबाव, विद्युत उपकरण, विशेष सहायक उपकरण इत्यादि से बना है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित रूप से संयुक्त हैं, उच्च स्तर के स्वचालन और करीबी सहसंबंध के साथ; इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 3 शिफ्टों में 24 घंटे लगातार काम कर सकती है। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कोई घटक विफल हो जाता है, तो यह बंद हो जाएगा।
C. हालांकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का संचालन सरल है और कुछ कर्मचारी हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रबंधन और रखरखाव अत्यधिक तकनीकी है और काम का बोझ भी बड़ा है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हमेशा अच्छी स्थिति में है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रबंधन को मजबूत करना और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विफलता को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
विफलता दर को कम करने के लिए, रखरखाव की लागत कम करें और सेवा जीवन का विस्तार करें। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विफलता आमतौर पर उस घटना या घटना को संदर्भित करती है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या सिस्टम उपयोग में अपने निर्दिष्ट फ़ंक्शन को खो देता है या कम कर देता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उद्यमों द्वारा सुसज्जित है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के उत्पादन में इसके मूल्य और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के लिए आश्वासन की डिग्री को दर्शाता है। आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के उत्पादन में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की जटिल संरचना, स्वचालन की उच्च डिग्री, और हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिक और मैकेनिकल के घनिष्ठ संबंध के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विफलता, भले ही यह एक हो आंशिक विफलता, संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बंद होने का कारण बनेगी। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विफलता इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की मात्रा और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है।
तीव्र और प्रभावी दोष विश्लेषण और समस्या निवारण सुनिश्चित करने के लिए, कुछ प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए, जो मोटे तौर पर इस प्रकार हैं:
दृश्य को बनाए रखते हुए पहला कदम लक्षण विश्लेषण करना है
1. ऑपरेटर से पूछें
क्या हुआ? यह किन परिस्थितियों में हुआ? जब यह हुआ?
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कितने समय से चल रही है?
क्या गलती होने से पहले कोई असामान्यता है? श्रव्य या दृश्य अलार्म संकेत क्या है? क्या धुआं या गंध है? क्या कोई गलत ऑपरेशन है (पूछताछ पद्धति पर ध्यान दें)?
क्या नियंत्रण प्रणाली सामान्य रूप से काम करती है? क्या संचालन प्रक्रियाओं में कोई बदलाव हैं? क्या ऑपरेशन के दौरान कोई विशेष कठिनाई या असामान्यता है?
2. पूरी मशीन और विभिन्न ऑपरेटिंग पैरामीटर की स्थिति का निरीक्षण करें
क्या कोई स्पष्ट असामान्यता है? क्या पुर्जे जाम या क्षतिग्रस्त हैं? क्या हाइड्रोलिक सिस्टम ढीला है या लीक हो रहा है? क्या तार टूट गए हैं, खरोंच या जल गए हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ऑपरेटिंग मापदंडों में क्या बदलाव हैं? क्या कोई स्पष्ट हस्तक्षेप संकेत है? क्या कोई स्पष्ट क्षति संकेत है?
3. मॉनिटरिंग और इंडिकेशन डिवाइस की जांच करें
जाँच करें कि क्या सभी रीडिंग सामान्य हैं, जिसमें प्रेशर गेज और अन्य उपकरणों की रीडिंग और तेल का स्तर शामिल है।
जांचें कि फ़िल्टर, अलार्म और इंटरलॉक डिवाइस, एक्शन आउटपुट या डिस्प्ले सामान्य हैं या नहीं।
4. इंच इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निरीक्षण (स्वीकार्य शर्तों के तहत)
यह देखने के लिए कि क्या वे आउटपुट को प्रभावित करते हैं और नुकसान या अन्य खतरों का कारण बन सकते हैं, रुक-रुक कर, लगातार, तेजी से आगे या धीमी गति से आगे की स्थिति की जाँच करें।
चरण 2 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (भागों, घटकों और सर्किट सहित) की जाँच करें
1. संवेदी निरीक्षण का उपयोग करें (प्रक्रिया का गहराई से निरीक्षण करना जारी रखें)
ए। जांचें कि क्या प्लग और सॉकेट असामान्य हैं, चाहे मोटर या पंप सामान्य रूप से संचालित हो, चाहे नियंत्रण समायोजन स्थिति सही हो, चाहे आर्किंग या जलने का निशान हो, चाहे फ्यूज अच्छा हो या नहीं, चाहे तरल रिसाव हो या नहीं स्नेहन तेल सर्किट चिकना है, आदि।
बी टच: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कंपन, तत्व (असेंबली) की गर्मी, तेल पाइप का तापमान, और यांत्रिक आंदोलन की स्थिति।
C. सुनें: क्या असामान्य ध्वनि है।
डी। गंध: क्या जली हुई गंध, हवा के रिसाव की गंध और अन्य अजीबोगरीब गंध है।
ई। जाँच करें: वर्कपीस के आकार और स्थिति में परिवर्तन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रदर्शन मापदंडों में परिवर्तन और असामान्य लाइन निरीक्षण।
2. निरीक्षण परिणामों का मूल्यांकन
मूल्यांकन करें कि क्या गलती का निर्णय सही है, क्या गलती का सुराग मिला है, और क्या निरीक्षण के परिणाम सुसंगत हैं।
चरण 3 गलती स्थान का निर्धारण
1. सिस्टम संरचना की पहचान करें और परीक्षण विधि निर्धारित करें
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की संरचना की पहचान करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मैनुअल देखें, परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली विधि, परीक्षण का मतलब आवश्यक है, परीक्षण पैरामीटर या प्रदर्शन पैरामीटर जो प्राप्त किए जा सकते हैं, परिचालन की स्थिति जिसके तहत परीक्षण किया जाता है, सुरक्षा उपायों का पालन किया जाना चाहिए, और क्या ऑपरेशन लाइसेंस की आवश्यकता है।
2. सिस्टम का पता लगाना
सिस्टम संरचना के लिए सबसे उपयुक्त तकनीक का उपयोग करें। उचित परीक्षण बिंदु पर, संदिग्ध स्थिति का पता लगाने के लिए सामान्य मूल्य या प्रदर्शन मानक के साथ इनपुट और फीडबैक से प्राप्त परिणामों की तुलना करें।
चरण 4 मरम्मत या बदलें
1. मरम्मत
विफलता का कारण पता करें, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विफलता की मरम्मत करें और निवारक उपाय करें; गलती को फैलने से रोकने के लिए संबंधित भागों की जाँच करें।
2. बदलें
सही ढंग से इकट्ठा करें, डिबग करें और भागों को बदलें, और प्रासंगिक भागों पर ध्यान दें। बदले गए पुर्जों की मरम्मत या स्क्रैप किया जाएगा।
चरण 5 प्रदर्शन माप का संचालन करें
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन शुरू करें
पुर्जों की असेम्बली और कमीशनिंग के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को पहले मैन्युअल रूप से (या जॉग) शुरू करें, और फिर नो-लोड और लोड मापन करें।
2. लोड परिवर्तन की गति को निम्न से उच्च तक समायोजित करें, लोड को छोटे से बड़े तक समायोजित करें, और अधिकतम सिस्टम दबाव 140 किग्रा / सेमी 2 से अधिक नहीं होगा, और प्रदर्शन को निर्दिष्ट मानक के अनुसार मापा जाएगा।
3. प्रदर्शन परीक्षण के दायरे का विस्तार करें
आवश्यकतानुसार स्थानीय से सिस्टम तक प्रदर्शन परीक्षण का दायरा धीरे-धीरे बढ़ाएं। गैर-गलती क्षेत्र में सिस्टम ऑपरेशन पर ध्यान दें। यदि प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो इसे उपयोग के लिए वितरित किया जाएगा। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो गलती का स्थान फिर से निर्धारित किया जाएगा।
चरण 6 रिकॉर्ड और प्रतिक्रिया
1. बहुमूल्य जानकारी और डेटा एकत्र करें
उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विफलता, विफलता घटना, डाउनटाइम, मरम्मत समय, भागों के प्रतिस्थापन, मरम्मत प्रभाव, हल की जाने वाली समस्याओं, निपटान लागत आदि का समय निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार फ़ाइल में संग्रहीत किया जाएगा।
2. सांख्यिकीय विश्लेषण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उपयोग के रिकॉर्ड का नियमित रूप से विश्लेषण करें, शटडाउन लॉस का विश्लेषण करें, मेमो डायरेक्टरी को संशोधित करें, रखरखाव के काम को कम करने के प्रमुख उपायों का पता लगाएं, विफलता तंत्र का अध्ययन करें और सुधार उपायों का प्रस्ताव दें।
3. प्रक्रिया के अनुसार प्रासंगिक दोषों को वापस करें और सक्षम विभाग को रिपोर्ट करें, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माण इकाई को वापस फ़ीड करें।