इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के आयाम अंतर का कारण और समाधान

विवरण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वजन और आकार में परिवर्तन मोल्ड / इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन / प्लास्टिक संयोजन की उत्पादन क्षमता से अधिक होता है।
संभावित कारण और सुझाए गए उपाय:
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
ए। इनपुट इंजेक्शन सिलेंडर में प्लास्टिक असमान है।
जांचें कि सही तापमान बनाए रखने के लिए हॉपर गले से पर्याप्त ठंडा पानी बह रहा है या नहीं।
B. इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान या उतार-चढ़ाव की सीमा बहुत बड़ी है।
खराब गुणवत्ता या ढीले थर्मोक्यूल्स की जाँच करें।
जांचें कि तापमान नियंत्रक के साथ उपयोग किए जाने वाले थर्मोक्यूल्स सही प्रकार के हैं।
C. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता बहुत कम है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन मात्रा और प्लास्टिसाइजिंग क्षमता की जांच करें, और फिर वास्तविक इंजेक्शन मात्रा और प्रति घंटा प्लास्टिक की खपत के साथ तुलना करें।
डी अस्थिर इंजेक्शन दबाव।
जांचें कि प्रत्येक ऑपरेशन में स्थिर पिघला हुआ पैडिंग है या नहीं।
रिसाव के लिए बैकफ़्लो रोकथाम वाल्व की जाँच करें, और यदि आवश्यक हो तो इसे बदल दें।
गलत फ़ीड सेटिंग की जाँच करें।
ई। स्क्रू रीसेट करना अस्थिर है।
सुनिश्चित करें कि प्रत्येक ऑपरेशन के दौरान पेंच की वापसी की स्थिति स्थिर है, अर्थात, {{0}}.4mm (0.16in) परिवर्तन से अधिक नहीं।
एफ। ऑपरेशन के समय में परिवर्तन और चिपचिपाहट पिघलती है। असंगत हैं।
असंगति के लिए संचालन समय की जाँच करें।
बैक प्रेशर का प्रयोग करें।
2. ढालना
ए गेट अवरुद्ध है।
जांचें कि क्या कोई संकेत है कि गेट के अवशेष गेट के छेद में हैं, विशेष रूप से जलमग्न गेट।
B. असंगत मोल्ड तापमान नियंत्रण।
जाँच करें कि मोल्ड कूलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कूलिंग माध्यम में तापमान परिवर्तन है या नहीं।
जांचें कि मोल्ड कूलिंग पाइप अवरुद्ध है या नहीं।
जांचें कि कूलिंग पाइप सही तरीके से जुड़े हुए हैं।
3. प्लास्टिक
A. प्लास्टिक परिवर्तन।
फ़ीड मात्रा में परिवर्तन की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि पुनर्नवीनीकरण सामग्री से महीन कण हटा दिए गए हैं।
जांचें कि प्लास्टिक के दो बैच एक साथ मिश्रित हैं या नहीं।