इंजेक्शन मोल्डिंग की सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं

इंजेक्शन ढाला उत्पाद अक्सर उत्पादन के दौरान विभिन्न गुणवत्ता के मुद्दों का सामना करते हैं। ये मुद्दे कच्चे माल, मोल्ड डिजाइन, मोल्डिंग संचालन और बाद में प्रसंस्करण सहित कई चरणों से उपजा हो सकते हैं। निम्नलिखित कुछ सामान्य इंजेक्शन ढाला उत्पाद गुणवत्ता के मुद्दे और उनके संभावित कारण हैं:

1। रंग अंतर: ढाला भाग का रंग मानक रंग के नमूने से भिन्न होता है। संभावित कारणों में कच्चे माल के रंग पाउडर, ब्रांड या सेटिंग एजेंट में परिवर्तन शामिल हैं; पर्यावरणीय कारक जैसे अशुद्ध बैरल, सुखाने वाले हॉपर में धूल, या मोल्ड संदूषण; और रंग पाउडर से संबंधित कारक, जैसे कि गर्मी प्रतिरोध या तापमान में उतार -चढ़ाव के लिए अतिसंवेदनशील होता है।
2। गोंद की कमी: ढाला भाग पूरी तरह से नहीं बनता है और बुलबुले, voids और संकोचन गुहाओं को प्रदर्शित करता है। संभावित कारणों में अनुचित मोल्ड गेटिंग सिस्टम डिजाइन, निर्दिष्ट के नीचे मोल्ड तापमान, अत्यधिक कच्चे माल की नमी, अत्यधिक वाष्पशील, अत्यधिक अशुद्धियों या पुनर्नवीनीकरण सामग्री, अपर्याप्त इंजेक्शन की मात्रा, नोजल क्लॉग, अपर्याप्त कच्चे माल की आपूर्ति और मोल्डिंग संचालन जैसे कम मोल्ड तापमान, कम इंजेक्शन दबाव, लघु पकड़, और कम खलली तापमान शामिल हैं।
3। विरूपण: प्लास्टिक के हिस्से का आकार घूमता है और उसके तुरंत बाद या उसके तुरंत बाद विकृत हो जाता है। संभावित कारणों में मोल्डिंग संचालन जैसे अत्यधिक इंजेक्शन दबाव, अत्यधिक पिघल तापमान, अत्यधिक होल्डिंग दबाव, अत्यधिक उच्च या लंबे समय तक तापमान तापमान, और कच्चे माल में विरूपण होता है, जैसे कि पीपी/पीए।
4। वेल्ड मार्क्स (स्ट्राइप): प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर रैखिक निशान, जब वे मोल्ड में मिलते हैं तो प्लास्टिक के अपूर्ण संलयन के कारण होते हैं। संभावित कारणों में मोल्ड गेट्स की अत्यधिक संख्या, एक छोटा सा इनलेट क्रॉस - अनुभागीय क्षेत्र, एक अनुचित रूप से डिज़ाइन किया गया शीतलन प्रणाली, रिलीज एजेंट का अत्यधिक उपयोग, खराब प्रवाह क्षमता, उच्च नमी सामग्री, या कच्चे माल में अत्यधिक उच्च वाष्पशील सामग्री, साथ ही साथ कम पिघला हुआ तापमान या कम इंजेक्शन दबाव।
Waviness: सर्पिल या क्लाउड - तरंगों और असमान सतहों की तरह ढाला भाग की सतह पर। संभावित कारणों में खराब कच्चे माल पिघलने की क्षमता शामिल है, जैसे कि पारदर्शी सामग्री जैसे कि पीएमएमए, पीसी, और एएस, और मोल्डिंग संचालन जैसे कि कम इंजेक्शन की गति, उच्च पिघल प्रवाह दर, कम मोल्ड तापमान, या कम नोजल तापमान . 5. फ्लैश: रबर की एक पतली परत भागती हुई रेखा या मोल्ड सीलिंग सतह के साथ ढाले हुए भाग के चारों ओर दिखाई देती है। संभावित कारणों में मोल्ड के मुद्दे शामिल हैं, जैसे कि गुहा और कोर पुल में फिसलने वाले घटकों के अत्यधिक पहनने, उच्च - बहते हुए कच्चे माल को पीपी, पीए, और पीएस में उन लोगों की तरह पिघला देता है, और अत्यधिक इंजेक्शन की मात्रा मोल्ड कैविटी में अत्यधिक दबाव के लिए अग्रणी होती है।

चांदी की लकीरें: लंबी, सुई - जैसे, सिल्वर - सफेद लाइनें फ्रॉस्टिंग से मिलती -जुलती हैं, जो ढाला भाग की सतह पर दिखाई देती हैं। संभावित कारणों में कच्चे माल में उच्च नमी की मात्रा, रिलीज एजेंट द्वारा उत्पन्न वाष्पशील गैसों की छोटी मात्रा, और अत्यधिक उच्च पिघल तापमान जैसे मोल्डिंग संचालन, उच्च तापमान के लिए लंबे समय तक संपर्क, और अत्यधिक इंजेक्शन गति शामिल हैं।

रंग मिश्रण: ढाला भाग की सतह का रंग असमान रंगों और रंगों के साथ असमान है। संभावित कारणों में कच्चे माल के रंग की खराब थर्मल स्थिरता, खराब फैलाव, अत्यधिक टोनर सामग्री, फाइबर में फ्लोटिंग फाइबर - जोड़े गए उत्पादों, उच्च कच्चे माल की अशुद्धियों, और मोल्डिंग संचालन जैसे कि अत्यधिक बैरल तापमान, खराब प्लास्टिसाइजेशन, और लंबे समय तक इंजेक्शन और लंबे समय तक इंजेक्शन को पकड़ते हैं। संभावित कारणों में खराब कच्चे माल की तरलता, अत्यधिक पुनर्जन्म, खराब योज्य फैलाव, अत्यधिक नमी या वाष्पशील सामग्री, और अपर्याप्त शीतलन, कम इंजेक्शन की गति और कम दबाव जैसे मोल्डिंग संचालन शामिल हैं।
। संभावित कारणों में अनुचित मोल्ड डिजाइन और मोल्डिंग संचालन शामिल हैं जैसे कि अत्यधिक इंजेक्शन दबाव, उच्च पिघल तापमान, खराब तरलता, और अत्यधिक इंजेक्शन और होल्डिंग समय।
दरारें और फ्रैक्चर: दरारें और परिणामस्वरूप क्षति प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर होती है। संभावित कारणों में उच्च कच्चे माल जल अवशोषण, हीटिंग पर भंगुर अपघटन, अत्यधिक पुनर्जन्म जोड़, दो असंगत घटकों का मिश्रण, कम सामग्री क्रूरता या अत्यधिक कठोरता, आंतरिक तनाव, और अत्यधिक इंजेक्शन दबाव और अत्यधिक होल्डिंग समय जैसे मोल्डिंग संचालन शामिल हैं। बर्निंग (बर्निंग): कई गहरे रंग की लकीरें या धब्बे ढले हुए हिस्से के भीतर या उसके भीतर दिखाई देते हैं। संभावित कारणों में कच्चे माल में अत्यधिक नमी और वाष्पशील पदार्थ सामग्री शामिल है, कच्चे माल को प्लास्टिसाइज करने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है (जैसे, पीबीटी और पीपीएस), और उच्च इंजेक्शन दबाव जैसे मोल्डिंग संचालन।
8। आयामी विसंगति: ढाला भाग इच्छित आयामी सटीकता को बनाए रखने में विफल रहता है। संभावित कारणों में विभिन्न कच्चे माल की अलग -अलग पैदावार, स्प्रू सामग्री की मात्रा और सेटिंग एजेंट जोड़ा गया, और मोल्डिंग संचालन जैसे कम इंजेक्शन दबाव या गति, कम भरने और होल्डिंग समय, और कम मोल्ड तापमान।
फफोले और अंधेरे बुलबुले: ढाला भाग के भीतर पोरसिटी या बुलबुले। संभावित कारणों में कच्चे माल में अत्यधिक नमी, कम सुखाने के समय और कम तापमान, और मोल्डिंग संचालन जैसे अत्यधिक तेज या कम इंजेक्शन गति शामिल हैं।
इन गुणवत्ता के मुद्दों को कच्चे माल नियंत्रण, मोल्ड डिजाइन और रखरखाव, मोल्डिंग ऑपरेशन अनुकूलन और बाद में प्रसंस्करण सहित कई दृष्टिकोणों के माध्यम से संबोधित और रोका जा सकता है। इंजेक्शन ढाला उत्पादों की लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण और निगरानी को मजबूत करना भी महत्वपूर्ण है।