इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में गोंद की कमी के कारण

इंजेक्शन ढाला भागों में गोंद की कमी एक सामान्य उत्पादन मुद्दा है, जिसे छोटे शॉट्स, अंडरफिल, या भाग अंडरफिल के रूप में भी जाना जाता है। यह सामग्री प्रवाह के अंत में एक आंशिक अपूर्णता को संदर्भित करता है या कई गुहाओं के साथ एक मोल्ड के एक हिस्से के अपर्याप्त भरने को, विशेष रूप से पतले - दीवार वाले क्षेत्रों में या प्रवाह पथ के अंत में। निम्नलिखित इंजेक्शन ढाला भागों में गोंद की कमी के कारणों का एक विस्तृत सारांश है:

1। सामग्री कारक
अपर्याप्त सामग्री फ्लोबिलिटी: विभिन्न प्लास्टिक सामग्री में अलग -अलग प्रवाह गुण होते हैं। कुछ उच्च - चिपचिपापन सामग्री को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के सभी कोनों को भरने में कठिनाई होती है। इसके अलावा, सामग्री की सूखापन भी इसकी प्रवाह क्षमता को प्रभावित करती है। अत्यधिक नमी सामग्री प्रवाह क्षमता को कम कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप भागों में भाग होता है।
अपर्याप्त सामग्री की मात्रा: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड गुहा को भरने के लिए सामग्री की आपूर्ति अपर्याप्त होने पर कम होती है। यह खुराक प्रणाली में खराबी या गलत पैमाइश जैसे कारकों के कारण हो सकता है।
पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुचित उपयोग: माध्यमिक सामग्री (पुनर्नवीनीकरण स्क्रैप) का अत्यधिक उपयोग इंजेक्शन दबाव हानि को बढ़ा सकता है, जिससे मोल्ड को भरना मुश्किल हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पुनर्नवीनीकरण स्क्रैप में अक्सर एक उच्च चिपचिपाहट होती है और गैसीय पदार्थ उत्पन्न करने के लिए जाता है। अशुद्धता प्रभाव: उच्च - पिघलना - बिंदु अशुद्धियों या संक्रमित सामग्री को मिश्रण प्रक्रिया के दौरान पेश किया जाता है। ये सामग्री, जब पिघला हुआ, अन्य प्लास्टिक घटकों के साथ समान रूप से मिश्रण करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र प्लास्टिक प्रवाह क्षमता और गोंद की कमी होती है।

Ii। मोल्ड कारक

मोल्ड डिजाइन मुद्दे:

अनुचित गेट डिज़ाइन, जैसे कि अंडरस्क्राइज़, अनुचित रूप से आकार, या खराब रूप से तैनात, सामग्री प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाता है और कठिनाइयों को भरने की ओर जाता है।

गरीब मोल्ड वेंटिंग गैस को सुचारू रूप से बचने से रोकता है, प्लास्टिक प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाता है।

मोल्ड कोर विचलन, अंडरस्क्राइज़्ड गेट्स और नोजल, स्थानीयकृत फंसी हुई हवा, मोल्ड के बीच खराब फिट और हार्डवेयर से अधिक, गर्म धावक छेद, और गर्म धावक में गोंद लीक भी गोंद की कमी को जन्म दे सकते हैं।

अनुचित मोल्ड तापमान: पिघला हुआ सामग्री कोल्ड मोल्ड गुहा में प्रवेश करने के बाद, यह बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है और गुहा के हर कोने को नहीं भर सकता है। यदि मोल्ड तापमान नहीं बढ़ता है, तो मोल्ड कूलिंग सिस्टम के डिजाइन की जांच करें।

Iii। प्रक्रिया कारक

कम इंजेक्शन दबाव: इंजेक्शन दबाव प्रमुख बल है जो प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड गुहा में चलाता है। यदि इंजेक्शन दबाव अपर्याप्त है, तो सामग्री प्रवाह प्रतिरोध को दूर नहीं कर सकती है और पूरे गुहा को भरने में कठिनाई होगी। यह विशेष रूप से जटिल संरचनाओं और पतली दीवारों वाले मोल्ड के लिए सच है।

इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है: एक धीमी इंजेक्शन की गति सामग्री को मोल्ड में बहुत लंबे समय तक प्रवाहित करने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप अग्रणी किनारे को ठंडा किया जाता है और चिपचिपाहट में वृद्धि होती है, आगे की सामग्री के प्रवाह में बाधा उत्पन्न होती है और अंततः एक पूर्ण शॉट का कारण बनता है।

अपर्याप्त होल्डिंग टाइम: होल्डिंग स्टेज कॉम्पैक्ट्स और मोल्ड कैविटी के बाद सामग्री को फिर से भर देता है, जो संकोचन की भरपाई के लिए भरा जाता है। यदि होल्डिंग समय बहुत छोटा है, तो सामग्री संकोचन को पूरी तरह से मुआवजा नहीं दिया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में सतह के अवसाद या आंतरिक voids, एक पूर्ण शॉट के रूप में प्रकट होते हैं।

पिघल तापमान बहुत कम है: उपयुक्त मोल्डिंग रेंज के भीतर, सामग्री तापमान और मोल्ड भरने की लंबाई लगभग सीधे आनुपातिक हैं। कम - तापमान पिघल ने प्रवाह गुणों को कम कर दिया है, मोल्ड भरने की लंबाई को छोटा कर दिया है और गोंद की कमी का कारण बनता है।

भरने का समय बहुत छोटा है: मोल्ड में अपर्याप्त प्लास्टिक का प्रवाह मोल्ड को पूरी तरह से भरने से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप गोंद की कमी होती है। समय से पहले होल्डिंग प्रेशर स्विचिंग: अपर्याप्त होल्डिंग दबाव और समय प्लास्टिक को मोल्ड में दबाव बनाए रखने से रोकते हैं, जिससे शीतलन के दौरान संकोचन होता है और बदले में, गोंद की कमी होती है।
Iv। उपकरण कारक
अनुचित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का अधिकतम शॉट वजन भाग और स्प्रू के संयुक्त वजन से अधिक होना चाहिए, और कुल शॉट वजन मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता का 85% से अधिक नहीं होना चाहिए। अनुचित मशीन चयन के परिणामस्वरूप अपर्याप्त पिघल वॉल्यूम हो सकता है, मोल्ड को भरने में विफल हो सकता है।
उपकरण की विफलता: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक क्षतिग्रस्त तेल पंप से एक टूटी हुई बैरल, अस्थिर बल जैसे कारक, इंजेक्शन सिलेंडर और सील में लीक से अस्थिर दबाव, और प्लास्टिक मोल्ड और मशीन के स्क्रू मॉडल के बीच एक बेमेल सभी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं और गोंद की कमी का नेतृत्व कर सकते हैं।
फीडिंग सिस्टम विफलता: फ़ीड को नियंत्रित करने के लिए वॉल्यूमेट्रिक डोजिंग सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है। इसकी प्रभावशीलता कच्चे माल के कणों की एकरूपता और फ़ीड पोर्ट के तल पर "ब्रिजिंग" की उपस्थिति से निकटता से संबंधित है। फ़ीड पोर्ट पर अत्यधिक तापमान भी खराब सामग्री निर्वहन का कारण बन सकता है। नोजल समस्याएं: कम नोजल तापमान या नोजल रुकावट पिघली हुई सामग्री के प्रवाह को प्रभावित कर सकती है, जिससे गोंद की कमी हो सकती है।
5। डिजाइन कारक
अनुचित प्लास्टिक भाग संरचनात्मक डिजाइन: जब एक भाग की मोटाई अपनी लंबाई के लिए असंगत होती है, तो आकार जटिल होता है, और मोल्डिंग क्षेत्र बड़ा होता है, पिघला हुआ सामग्री प्रवाह आसानी से पतले - दीवारों वाले क्षेत्रों के प्रवेश द्वार पर अवरुद्ध हो सकता है, जिससे मोल्ड गुहा को भरना मुश्किल हो जाता है।
अनुचित गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन: जब एक मोल्ड में कई गुहाएं होती हैं, तो अनुचित रूप से संतुलित गेट और रनर डिज़ाइन अक्सर भाग में कॉस्मेटिक दोषों की ओर जाता है। गेटिंग प्रणाली को डिजाइन करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए गेट बैलेंस पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी गुहाओं को एक साथ भरा जा सकता है।
सारांश में, इंजेक्शन ढाला उत्पादों में गोंद की कमी के कारण विविध हैं, जिसमें सामग्री, मोल्ड, प्रक्रियाएं, उपकरण और डिजाइन सहित कई कारक शामिल हैं। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, मुद्दों को हल करने और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए एक व्यापक विश्लेषण और उचित उपायों की आवश्यकता होती है।