हॉट रनर थर्मोकपल सिग्नल फ्लोटिंग फॉल्ट का संपूर्ण समाधान

हॉट रनर तापमान नियंत्रण फ़ंक्शन में सबसे अधिक हैरान करने वाली और लगातार विसंगतियों में से एक थर्मोकपल सिग्नल फ्लोटिंग है। हॉट रनर की वास्तविक हीटिंग स्थिति भी अस्थिर है, और तापमान नियंत्रक पर एक या अधिक तापमान क्षेत्रों का तापमान प्रदर्शन डेटा एक निश्चित सीमा के भीतर अनियमित रूप से ऊपर और नीचे कूदता है। इस प्रकार की खराबी में प्रभावों की एक विस्तृत श्रृंखला, जटिल उत्पत्ति, अस्थिर पिघल प्लास्टिककरण, उत्पाद की गुणवत्ता में बदलाव और चुनौतीपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर स्थिरीकरण होता है। समस्या निवारण और समाधान प्रक्रियाओं का एक व्यापक सेट विकसित करने के लिए, सिग्नल ट्रांसमिशन, स्थापना स्थिति, उपकरण हस्तक्षेप, बिजली आपूर्ति वातावरण और अन्य विभिन्न आयामों के परिप्रेक्ष्य से इसकी जांच की जानी चाहिए।

सबसे पहले, हॉट रनर थर्मोकपल की टेढ़ी-मेढ़ी स्थापना और अपर्याप्त संपर्क सिग्नल ड्रिफ्टिंग के सबसे आम बुनियादी कारण हैं। थर्मोकपल की लॉकिंग और फिक्सिंग संरचना लंबे समय तक मोल्ड खोलने और बंद करने वाले कंपन कार्य वातावरण में समय के साथ आसानी से ढीली हो सकती है, जिससे जांच और हीटिंग होल दीवार के बीच अंतराल बन जाता है, एक अस्थिर गर्मी चालन स्थिति होती है, और स्वाभाविक रूप से वास्तविक उतार-चढ़ाव होता है। इसके अतिरिक्त, अस्थिर सिग्नल ट्रांसमिशन और यादृच्छिक डिस्प्ले तापमान फ्लोटिंग सीधे थर्मोकपल के दोनों सिरों पर वायरिंग टर्मिनलों, प्लग कनेक्शन अनुभाग और तार की उम्र बढ़ने के कारण आंतरिक कोर वायर वर्चुअल कनेक्शन के कारण होगा।

संबंधित समाधान में पहले मशीन को बिजली बंद करने के लिए रोकना, सभी दोषपूर्ण क्षेत्र थर्मोकपल को अलग करना और पुन: व्यवस्थित करना, जांच की सतह और हीटिंग छेद की आंतरिक दीवार पर गंदगी और जंग को अच्छी तरह से साफ करना, और सेंसर को फिर से स्थापित करना और लॉक करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जांच बिना किसी अंतराल के सुरक्षित रूप से फिट है। सभी वायरिंग टर्मिनलों और प्लग को फिर से बांधें, वर्चुअल कनेक्शन और ढीले संपर्क बिंदुओं को हटा दें, पुराने और टूटे हुए थर्मोकपल कनेक्टिंग तारों को नए उच्च तापमान वाले विशेष तारों से बदलें, और स्रोत से तापमान सिग्नल ट्रांसमिशन की स्थिरता को बहाल करें।

कार्यशाला के उत्पादन वातावरण में बाहरी विद्युत चुम्बकीय संकेतों का हस्तक्षेप दूसरा मुख्य कारण है। इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉप में बहुत सारे फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, उच्च {{1} पावर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन होस्ट, मोटर उपकरण और उच्च {{2} पावर हीटिंग सर्किट लाइनें हैं। संचालन के दौरान, ये उपकरण शक्तिशाली वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय दालों का उत्पादन करेंगे। हॉट रनर थर्मोकपल की कमजोर वर्तमान सिग्नल लाइनें गंभीर रूप से बाधित हो जाएंगी यदि उन्हें अलगाव और परिरक्षण प्रक्रियाओं के बिना इन भारी वर्तमान विद्युत लाइनों के पास रखा जाए। इससे प्रसारित तापमान सिग्नल विकृत हो जाएंगे और डेटा का स्पष्ट बहाव हो जाएगा।

कड़े मजबूत और कमजोर वर्तमान अलग-अलग वायरिंग विनिर्देशों को फिर से प्रस्तुत करना हस्तक्षेप दोषों का संपूर्ण समाधान है। इसे लगातार एक ही तार खांचे में मजबूत और कमजोर वर्तमान लाइनों को बांधने और बिछाने की अनुमति नहीं है, और सभी थर्मोकपल सिग्नल लाइनों को उच्च - बिजली लाइनों और उपकरण बिजली आपूर्ति लाइनों से एक सुरक्षित अलगाव दूरी बनाए रखनी चाहिए। परिरक्षण परत के लिए पर्याप्त ग्राउंडिंग सुरक्षा प्रदान करने, बाहरी विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप संकेतों को प्रभावी ढंग से अलग करने, और पर्यावरणीय हस्तक्षेप द्वारा लाए गए तापमान डेटा को हटाने के लिए नियमित गैर-परिरक्षित थर्मोकपल तारों के स्थान पर कुल मिलाकर लट वाले उच्च - तापमान परिरक्षण तारों का उपयोग किया जाना चाहिए।

तीसरा, निरंतर सिग्नल फ्लोटिंग हॉट रनर थर्मोकपल की आंतरिक विफलता और पुराने प्रदर्शन के परिणामस्वरूप भी होगा। आउटपुट सिग्नल अव्यवस्थित हो जाता है और जब सेंसर का लंबे समय तक उपयोग किया जाता है तो डिस्प्ले तापमान में बेतरतीब ढंग से उतार-चढ़ाव होता है क्योंकि आंतरिक तापमान मापने वाले मिश्र धातु के तार ऑक्सीकरण करते हैं और थक जाते हैं, थर्मोइलेक्ट्रिक रूपांतरण प्रदर्शन अस्थिर हो जाता है, और प्रेरित तापमान विद्युत क्षमता अनियमित रूप से बदल जाती है। इस प्रकार के पुराने फ्लोटिंग दोष को ठीक करने का एकमात्र तरीका ताजा, योग्य हॉट रनर विशेष थर्मोकपल को सीधे बदलना है; अंशांकन और वायरिंग सॉर्टिंग अपर्याप्त हैं। मिलान विफलता के कारण नई असामान्य घटनाओं को रोकने के लिए, सुनिश्चित करें कि प्रतिस्थापन सेंसर का मॉडल, तार व्यास, लीड लंबाई और तापमान प्रतिरोध ग्रेड बिल्कुल मूल के समान हैं।

चौथा, सिग्नल फ्लोटिंग के छिपे कारणों में से एक हॉट रनर तापमान नियंत्रक होस्ट का असामान्य संचालन और पैरामीटर विकार है। स्थिर थर्मोकपल सिग्नल और डेटा फ़्लोटिंग डिस्प्ले विफलताओं का सटीक रूप से पता लगाने में असमर्थता नियंत्रक के पुराने आंतरिक सिग्नल अधिग्रहण मॉड्यूल, नमी और धूल प्रदूषण से प्रभावित होने वाले आंतरिक सर्किट बोर्ड और गलत संचालन के कारण मूल फैक्ट्री पीआईडी ​​विनियमन मापदंडों के अव्यवस्थित होने के परिणामस्वरूप होगी। तापमान नियंत्रक की फ़ैक्टरी डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स को पुनर्स्थापित करना, वैज्ञानिक तापमान वृद्धि और निरंतर तापमान पीआईडी ​​मापदंडों को रीसेट करना, नियंत्रक होस्ट की आंतरिक धूल और नमी को साफ करना, आंतरिक सिग्नल अधिग्रहण सर्किट का निरीक्षण करना और बनाए रखना, और खराब नियंत्रण मॉड्यूल को तुरंत बदलना सभी समाधान का हिस्सा हैं।

थर्मोकपल सिग्नल फ्लोटिंग अप्रत्यक्ष रूप से वर्कशॉप बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव, उच्च परिवेश हवा की गति के कारण भी हो सकता है जो गर्मी अपव्यय में लगातार परिवर्तन का कारण बनता है, और एक अपर्याप्त गर्म धावक गर्मी संरक्षण संरचना। हॉट रनर तापमान नियंत्रण प्रणाली के लिए, स्थिर वोल्टेज स्थिरीकरण उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए; साइट पर वेंटिलेशन लेआउट को अनुकूलित किया जाना चाहिए; क्षतिग्रस्त गर्मी संरक्षण और गर्मी इन्सुलेशन सहायक उपकरण की मरम्मत और प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए; और थर्मोकपल तापमान माप प्रणाली के लिए एक स्थिर बाहरी कार्य वातावरण का निर्माण किया जाना चाहिए।

हॉट रनर का दीर्घकालिक निरंतर तापमान संचालन परीक्षण आयोजित करें, प्रत्येक तापमान क्षेत्र के तापमान डेटा परिवर्तन प्रवृत्ति की लगातार निगरानी करें, और सहायक नियंत्रण मापदंडों को तब तक समायोजित करें जब तक कि सभी तापमान क्षेत्र प्रत्येक संभावित दोष स्रोत को एक समय में समाप्त करने के बाद फ्लोटिंग उतार-चढ़ाव के बिना निर्धारित तापमान मान को विश्वसनीय रूप से बनाए रख सकें। पदानुक्रमित समस्या निवारण और समाधान तकनीकों का पूरा सेट थर्मोकपल सिग्नल फ्लोटिंग दोष को प्रभावी ढंग से और पूरी तरह से हल कर सकता है, हॉट रनर सिस्टम की सटीक और स्थिर तापमान नियंत्रण स्थिति को बहाल कर सकता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन की स्थिर प्रगति के साथ-साथ अंतिम उत्पादों की सुसंगत और स्थिर गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है।