उत्पाद दोषों पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल तापमान मापदंडों के प्रभाव का विस्तृत विवरण

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का बैरल तापमान एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो प्लास्टिक के पिघलने की गुणवत्ता और मोल्डिंग प्रदर्शन को निर्धारित करता है, और सीधे पिघल तरलता को प्रभावित करता है, प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता . निम्नलिखित उत्पाद दोषों पर विभिन्न खंडों में अत्यधिक उच्च या निम्न बैरल तापमान और तापमान सेटिंग्स के प्रभाव का एक विस्तृत विश्लेषण है:
I . अत्यधिक बैरल तापमान और इसी दोषों का प्रभाव
1. प्लास्टिक थर्मल अपघटन और सतह दोष
घटना: जब बैरल का तापमान प्लास्टिक की थर्मल स्थिरता सीमा से अधिक हो जाता है (जैसे कि पीसी 320 डिग्री से अधिक, पीवीसी 180 डिग्री से अधिक है), राल आणविक श्रृंखला टूट जाती है, जले हुए कणों, काले धब्बों, पीले या मूंछ या तीखी गंध . का उत्पादन करती है .
दोष अभिव्यक्ति:
ब्लैक स्पॉट/स्कॉच मार्क्स: अपघटन उत्पादों को उत्पाद में मिलाया जाता है, किनारों पर काले धब्बे या जले हुए निशान बनाते हैं .
बुलबुले/चांदी की लकीरें: अपघटन द्वारा उत्पादित गैस को मोल्ड भरने के दौरान घेर लिया जाता है और ठंडा होने के बाद बुलबुले बनते हैं; चांदी की लकीरें बनाने के लिए प्रवाह दिशा के साथ गैस ओवरफ्लो (सतह पर ठीक दरारें) .
सतह चमक का क्षरण: अपघटन उत्पाद पिघल की एकरूपता को नष्ट कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक खुरदरी और सुस्त सतह . होती है
2. अत्यधिक पिघल तरलता के कारण होने वाली समस्याएं
घटना: अत्यधिक तापमान काफी कम चिपचिपापन और अत्यधिक तरलता को कम करता है .
दोष अभिव्यक्ति:
फ्लैश (बूर): पिघल आसानी से मोल्ड गैप में बह जाता है, विशेष रूप से बिदाई सतह के चारों ओर पतले किनारों का निर्माण या . डालें
आयामी अस्थिरता: पिघल कूलिंग संकोचन दर बढ़ जाती है, उत्पाद का आकार विचलन सहिष्णुता से अधिक हो जाता है, और क्रिस्टलीय प्लास्टिक (जैसे पीए, पीई) की क्रिस्टलीयता असमान है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण .} {
कमजोर वेल्ड मार्क: पिघल उच्च तापमान पर धीरे -धीरे ठंडा हो जाता है, और वेल्ड पर अणु पूरी तरह से फैल जाते हैं, लेकिन अत्यधिक उच्च तापमान वेल्ड मार्क के पास सामग्री की ताकत का कारण होगा, या यहां तक ​​कि क्रैक . भी दरार
3. ऊर्जा की खपत और उत्पादन दक्षता को प्लास्टिक करना
समस्या: उच्च तापमान स्क्रू बैक दबाव को कम करने का कारण बनता है, पिघल घनत्व कम हो जाता है, और प्लास्टिसाइजिंग राशि अस्थिर हो जाती है, जिससे गलत पैमाइश और आवधिक उतार -चढ़ाव हो सकता है .
II . कम बैरल तापमान और इसी दोषों का प्रभाव
1. अपूर्ण प्लास्टिसाइजेशन और भरने वाले दोष
घटना: बैरल का तापमान प्लास्टिक पिघलने वाले तापमान (जैसे कि 200 डिग्री से नीचे एबीएस, 180 डिग्री से नीचे पीपी) से कम है, और राल कण पूरी तरह से पिघल नहीं हैं .
दोष अभिव्यक्ति:
शॉर्ट शॉट (सामग्री की कमी): पिघल में खराब तरलता है और मोल्ड गुहा को नहीं भर सकता है, विशेष रूप से पतली दीवारों या बड़े प्रवाह की लंबाई वाले क्षेत्रों में .
सामग्री फूल (स्पॉटिंग): अनमिल्टेड कणों या ठंड सामग्री को पिघल के साथ मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और सतह सफेद या पारदर्शी पैच . दिखाती है
उच्च सतह खुरदरापन: अनमिल कण उत्पाद की सतह पर उभार या पाले सेओढ़ लिया बनावट बनाते हैं, खराब चमक के साथ .
2. अपर्याप्त पिघल तरलता के कारण होने वाली समस्याएं
घटना: उच्च चिपचिपाहट से बड़े प्रवाह प्रतिरोध की ओर जाता है, और इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, जिससे बाद में समस्याएं हो सकती हैं .
दोष अभिव्यक्ति:
स्पष्ट वेल्ड मार्क्स: तापमान कम होता है जब दो पिघल जाते हैं, तो इंटरफ़ेस फ्यूजन पर्याप्त नहीं होता है, वेल्ड मार्क गहरा होता है और ताकत कम . है
आंतरिक तनाव में वृद्धि: उच्च इंजेक्शन दबाव से तीव्र आणविक अभिविन्यास होता है, और उत्पाद का आंतरिक तनाव ठंडा होने के बाद केंद्रित होता है, जो कि क्रैक करना आसान है (विशेष रूप से पीसी और पीएमएमए जैसी भंगुर सामग्री) .
अत्यधिक स्क्रू टोक़: अनमोल्टेड कण स्क्रू घर्षण बढ़ाते हैं, जिससे मोटर अधिभार, स्क्रू वियर, और यहां तक ​​कि जामिंग . भी
3. कूलिंग और क्रिस्टलीकरण समस्याएं (क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए)
घटना: जब तापमान बहुत कम होता है, तो पिघल मोल्ड में प्रवेश करने के बाद जल्दी से ठंडा हो जाता है, और क्रिस्टलीयता अपर्याप्त है .
दोष अभिव्यक्ति:
यांत्रिक गुणों में कमी: कम क्रिस्टलीयता से उत्पाद की अपर्याप्त ताकत और कठोरता होती है (जैसे कि पीए उत्पादों की खराब क्रूरता) .
असामान्य संकोचन: गैर-समान क्रिस्टलीकरण से संकोचन में उतार-चढ़ाव होता है, और आयामी सटीकता . को नियंत्रित करना मुश्किल है
Iii . दोषों पर बैरल के विभिन्न वर्गों में तापमान सेटिंग्स का प्रभाव
1. फीडिंग सेक्शन का तापमान (फीडिंग पोर्ट के पास)
तापमान बहुत अधिक है: सामग्री अग्रिम में नरम हो जाती है, कणों के बीच घर्षण कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फ़ीड ("ब्रिज" घटना) की फिसलन होती है, और पेंच की दक्षता कम हो जाती है .}
तापमान बहुत कम है: ठोस कणों का घर्षण तेज हो जाता है, स्क्रू टॉर्क बढ़ता है, और यहां तक ​​कि बैरल की आंतरिक दीवार को भी खरोंचता है; ठंडी सामग्री संपीड़न अनुभाग में प्रवेश करने के बाद, यह पिघलने के लिए अधिक गर्मी का उपभोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप पीछे के छोर पर बहुत अधिक तापमान होता है .
2. संपीड़न अनुभाग और पैमाइश अनुभाग का तापमान
कोर फ़ंक्शन: सुनिश्चित करें कि प्लास्टिक पूरी तरह से पिघल गया है और समान रूप से मिश्रित .
अपर्याप्त तापमान: खराब प्लास्टिसाइजेशन, अनमिल्टेड कण दिखाई देते हैं, जो सीधे भौतिक फूलों और छोटे शॉट्स की ओर जाता है .
बहुत उच्च तापमान (विशेष रूप से पैमाइश अनुभाग): पिघल लंबे समय तक रहता है और विघटित करना आसान है (विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्री जैसे कि पीवीसी और पीओएम) .
3. नोजल तापमान
तापमान बहुत कम है: पिघल नोजल में अग्रिम में ठंडा हो जाता है, ठंड सामग्री के धब्बे बनाते हैं, जो मोल्ड में इंजेक्ट किए जाने पर गेट को अवरुद्ध करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप छोटे शॉट्स होते हैं; या ठंड सामग्री गुहा में प्रवेश करती है, प्रवाह के निशान (नालीदार दोष) . का गठन करती है
तापमान बहुत अधिक है: नोजल ड्रोल्स (पिघलने वाले ड्रिप), मोल्ड को दूषित करना या अगले इंजेक्शन के दौरान ठंडी सामग्री उत्पन्न करना; हॉट रनर मोल्ड्स के लिए, उच्च तापमान पिघलने का कार्बनकरण हो सकता है और धावक को ब्लॉक कर सकता है .
4. बैरल तापमान के लिए विभिन्न प्लास्टिक सामग्री की संवेदनशीलता में अंतर
सामग्री प्रकार विशिष्ट तापमान सीमा (डिग्री) अनुचित तापमान के मुख्य दोष
अनाकार (एबीएस, पीसी, पीएस) 200-320 उच्च तापमान अपघटन (काले धब्बे, बुलबुले); खराब कम तापमान प्लास्टिसाइजेशन (भौतिक फूल, सामग्री की कमी)
क्रिस्टलीय (पीए, पीई, पीपी) 220-280 तापमान क्रिस्टलीयता को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक गुणों में असमान संकोचन, युद्ध और उतार -चढ़ाव होता है
थर्मोसेंसिटिव (PVC, POM) 160-220 उच्च तापमान पर विघटित करने के लिए आसान (एचसीएल गैस, कोरोड मोल्ड का उत्पादन करें); धीमी गति से कम तापमान प्लास्टिसाइजेशन
इंजीनियरिंग प्लास्टिक (PBT, PET) 240-290 उच्च तापमान हाइड्रोलिसिस (सूखने वाले उपचार की आवश्यकता है); खराब कम तापमान तरलता (उच्च दबाव इंजेक्शन की आवश्यकता है)
5. तापमान पैरामीटर समायोजन और दोष समाधान रणनीति
सामग्री के मूल तापमान का निर्धारण करें: प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए पिघलने वाले तापमान रेंज को देखें (जैसे कि एबीएस 220-260 डिग्री की सिफारिश करता है), और प्रारंभिक सेटिंग . के दौरान 10-20 डिग्री द्वारा पिघलने बिंदु से थोड़ा अधिक है .
खंडित समस्या निवारण विधि:
यदि अपघटन दोष (काले धब्बे, स्कॉच मार्क्स) होते हैं, तो मीटरिंग सेक्शन और नोजल के तापमान को कम करने को प्राथमिकता दें 5-10 डिग्री द्वारा यह देखने के लिए कि क्या यह . में सुधार करता है
यदि खराब प्लास्टिसाइजेशन (सामग्री के फूल, सामग्री की कमी) है, तो धीरे-धीरे संपीड़न अनुभाग और पैमाइश अनुभाग का तापमान बढ़ाएं 5-10 डिग्री द्वारा हर बार जब तक पिघल न हो जाए (क्या इंजेक्शन सामग्री पट्टी चिकनी और कण-मुक्त है) .
अन्य पैरामीटर समायोजन के साथ संयुक्त:
जब फ्लैश का कारण बनने के लिए तापमान बहुत अधिक होता है, तो पिघल . के अत्यधिक भरने से बचने के लिए इंजेक्शन दबाव या गति को कम किया जा सकता है
जब मोल्ड को भरने में मुश्किल होती है, तो तापमान में वृद्धि होती है, जबकि तापमान बढ़ते हुए, पीछे के दबाव को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है (बढ़ाया मिश्रण) या प्लास्टिसाइजेशन समय को बढ़ाया जा सकता है . को बढ़ाया जा सकता है
विशेष सामग्री प्रसंस्करण:
क्रिस्टलीकृत प्लास्टिक: बैरल तापमान को तरलता और क्रिस्टलीयता दोनों को ध्यान में रखना चाहिए . उदाहरण के लिए, यदि PA66 का सामग्री तापमान बहुत अधिक है, तो यह अत्यधिक क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देगा और भंगुरता में वृद्धि करेगा; यदि यह बहुत कम है, तो यह अपर्याप्त क्रिस्टलीकरण और अस्थिर आकार . को जन्म देगा
हाइग्रोस्कोपिक सामग्री (जैसे पीसी, पीए): बैरल तापमान निर्धारित करने से पहले, यह सुनिश्चित करें कि कच्चे माल सूखे हैं (पानी की सामग्री<0.02%), otherwise the water vaporization at high temperature will cause bubbles.
Vi . सारांश
बैरल तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग का मुख्य पैरामीटर है और भौतिक गुणों, उत्पाद संरचना और उपकरण की स्थिति . के साथ संयोजन में व्यापक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। दोष, तापमान से संबंधित समस्याओं को कुशलता से स्थित किया जा सकता है और वास्तविक उत्पादन में . को हल किया जा सकता है, यह सबसे अच्छा मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए मोल्ड तापमान और इंजेक्शन दबाव जैसे मापदंडों के अनुकूलन को समन्वित करने की सिफारिश की जाती है .}