क्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन तापमान सेंसर की स्थापना की स्थिति परीक्षण के परिणामों को प्रभावित करती है?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के तापमान सेंसर की स्थापना स्थिति का परीक्षण परिणामों पर एक सीधा और महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है . अनुचित स्थापना से तापमान माप विचलन, प्रतिक्रिया देरी या संकेत हस्तक्षेप होगा, जो प्लास्टिसाइजेशन गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थिरता को प्रभावित करेगा . निम्नलिखित विशिष्ट प्रभाव और स्थापना आवश्यकताएं हैं:
I . परीक्षण के परिणामों पर स्थापना की स्थिति का मुख्य प्रभाव
1. तापमान माप क्षेत्र विचलन: बैरल के विभिन्न पदों पर असमान तापमान वितरण
बैरल खंड तापमान विशेषताएँ:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल को आमतौर पर फीडिंग सेक्शन (रियर सेक्शन), कम्प्रेशन सेक्शन (मिडिल सेक्शन), और मीटरिंग सेक्शन (फ्रंट सेक्शन) . में विभाजित किया जाता है। निर्माता) .
त्रुटि उदाहरण: यदि फ़ीड पोर्ट के पास कूलिंग क्षेत्र में रियर सेक्शन सेंसर स्थापित किया गया है, तो प्रदर्शित तापमान वास्तविक पिघल तापमान से कम होगा, जिससे खराब खिला या पेंच पहनना . होगा।
2. गहराई और फिट संपर्क करें: गर्मी चालन दक्षता को प्रभावित करना
अपर्याप्त सम्मिलन गहराई:
यदि सेंसर जांच पूरी तरह से बैरल तापमान मापने वाले छेद में नहीं डाली जाती है (यह बैरल की दीवार की मोटाई का कम से कम 2/3 होना चाहिए या निर्माता द्वारा निर्दिष्ट गहराई तक पहुंचना चाहिए), तो इसके परिणामस्वरूप: इसका परिणाम होगा:
मापा तापमान बैरल सतह का तापमान है, न कि आंतरिक पिघल तापमान (विशेष रूप से उच्च गति वाले इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, बैरल की सतह और अंदर के बीच एक 5-10 डिग्री तापमान अंतर हो सकता है);
प्रतिक्रिया देरी (जैसे कि हीटिंग के दौरान तेजी से हीटिंग, लेकिन वास्तविक पिघल तापमान धीरे -धीरे बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त प्लास्टिसाइजेशन होता है) .
खराब संपर्क:
सेंसर और तापमान मापने वाले छेद की आंतरिक दीवार के बीच एक अंतर होता है (कोई थर्मल ग्रीस का उपयोग नहीं किया जाता है या स्थापना ढीली होती है), जिससे वायु इन्सुलेशन के कारण तापमान माप अंतराल का कारण होगा (प्रदर्शित तापमान में बहुत उतार -चढ़ाव होता है और वास्तविक समय में पिघल स्थिति को प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है) .. {
3. बाहरी हस्तक्षेप: परिवेश का तापमान और विद्युत चुम्बकीय प्रभाव
हीटिंग/कूलिंग घटकों के करीब:
यदि सेंसर केबल हीटिंग कॉइल (स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण बनता है) या कूलिंग वॉटर पाइप (स्थानीय ओवरकूलिंग) के करीब है, तो प्रदर्शित मूल्य परिवेश के तापमान के हस्तक्षेप के कारण बहाव करेगा (जैसे कि हीटिंग कॉइल लीक होने पर अचानक तापमान में बदलाव या ठंडा पानी का प्रवाह दर में परिवर्तन) . .
विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप क्षेत्र:
स्थापना की स्थिति विद्युत चुम्बकीय स्रोतों जैसे कि मोटर्स और रिले के करीब है, और परिरक्षित केबलों का उपयोग नहीं किया जाता है या ग्राउंडिंग खराब है, जिससे सिग्नल शोर का कारण होगा (तापमान प्रदर्शन मूल्य अनियमित रूप से कूदता है) .
2. सही स्थापना स्थिति के लिए प्रमुख आवश्यकताएं
1. अक्षीय स्थिति: बैरल विभाजन के अनुसार सटीक स्थिति
उपकरण डिजाइन चित्र का पालन करें: सेंसर को बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान मापने वाले तापमान को मापने वाले तापमान के केंद्र में स्थापित किया जाना चाहिए (आमतौर पर हीटिंग रिंग के बीच में स्थित, हीटिंग रिंग के किनारे के करीब होने से बचें या हीटिंग रिंग के दो खंडों के जंक्शन);
फ्लो डेड एंगल से बचें: सामने वाले खंड में जहां स्क्रू बैक प्रेशर बड़ा होता है, सेंसर को यह सुनिश्चित करने के लिए पिघल प्रवाह दिशा का सामना करने की आवश्यकता होती है कि मुख्य चैनल तापमान (बनाए रखा सामग्री तापमान के बजाय) को . मापा जाता है
2. रेडियल डेप्थ: सुनिश्चित करें कि जांच बैरल बॉडी के साथ पूर्ण संपर्क में है
सम्मिलन गहराई मानक:
बेलनाकार बैरल के लिए: जांच को बैरल इनर व्यास के 1/2 ~ 2/3 पर डाला जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, यदि बैरल इनर व्यास 50 मिमी है, तो जांच को 25-35 मिमी) डाला जाना चाहिए;
इन्सुलेशन परत के साथ बैरल के लिए: इन्सुलेशन परत को प्रवेश करने की आवश्यकता है और सीधे धातु बैरल की आंतरिक दीवार से संपर्क करें (इन्सुलेशन परत के तापमान को मापने से बचें);
फिक्सेशन विधि: कसने के लिए विशेष नट या फेरूल्स का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करें कि सेंसर और तापमान मापने वाले छेद समाक्षीय और गैर-इनक्लेन्ड हैं (एक वर्ग शासक के साथ कैलिब्रेट किया जा सकता है) .
3. केबल प्रसंस्करण: पर्यावरणीय हस्तक्षेप को कम करें
उच्च तापमान संरक्षण: बैरल के पास केबलों को उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन ट्यूब/सिरेमिक आस्तीन (तापमान प्रतिरोध> 200 डिग्री) के साथ कवर करने की आवश्यकता होती है ताकि उम्र बढ़ने और इन्सुलेशन परत के शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए;
परिरक्षण और ग्राउंडिंग: थर्मोकपल केबल्स को मुड़ जोड़ी परिरक्षित तारों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और परिरक्षण परत एकल-समाप्त ग्राउंडेड (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के धातु के खोल से जुड़ा हुआ है), और पावर लाइन (स्पेसिंग> 10 सेमी) . से दूर रहें।
4. सहायक उपाय: तापमान माप सटीकता में सुधार करें
थर्मल प्रवाहकीय सामग्री के साथ भरें: सेंसर और तापमान मापने वाले छेद के बीच अंतराल में उच्च तापमान थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन ग्रीस (जैसे 300 डिग्री से अधिक के तापमान प्रतिरोध वाले मॉडल) को हवा के अंतराल को खत्म करने और गर्मी चालन दक्षता में सुधार करने के लिए लागू करें;
नियमित रूप से सीलिंग की जांच करें: उच्च तापमान और उच्च दबाव के वातावरण के तहत, तापमान मापने वाला छेद कंपन . के कारण ऑक्साइड परत या सामग्री संचय का उत्पादन कर सकता है। यह सेंसर और बैरल . के बीच घनिष्ठ संपर्क सुनिश्चित करने के लिए हर तिमाही में छेद की दीवार को साफ करना आवश्यक है।
3. अनुचित स्थापना की विशिष्ट समस्याएं और परिणाम
स्थापना की समस्याएं इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर असामान्य परीक्षण परिणाम प्रभाव
जांच बहुत उथली है (बैरल की सतह से संपर्क करना) प्रदर्शित तापमान बहुत उतार -चढ़ाव करता है और वास्तविक पिघल तापमान अपर्याप्त प्लास्टिसाइजेशन (कम पिघल तापमान) या ओवरहीटिंग (सेट तापमान बहुत अधिक है) से पीछे रहता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लैश और सिल्वर वायर जैसे दोष होते हैं।
दो हीटिंग रिंगों के जंक्शन पर स्थापित किया गया तापमान आसन्न वर्गों के तापमान का एक मिश्रित मूल्य है, प्रक्रिया पैरामीटर अराजक हैं (जैसे कि सामने के खंड में अपर्याप्त वास्तविक तापमान, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक इंजेक्शन दबाव होता है)
केबल को परिरक्षित या खराब नहीं किया जाता है, तापमान प्रदर्शन मूल्य अनियमित रूप से कूदता है () 5 डिग्री से अधिक) तापमान नियंत्रण प्रणाली अक्सर शुरू होती है और हीटिंग/शीतलन को रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत और अस्थिर उत्पाद आकार में वृद्धि होती है
सेंसर झुका हुआ है/सनकी है तापमान मापने का छेद आंशिक रूप से संपर्क में है, और तापमान का अंतर 3 डिग्री से अधिक है। पिघल तापमान असमान है, जिसके परिणामस्वरूप स्तरीकरण, जलन या ठंड सामग्री स्पॉट होता है
4. स्थापना स्थिति की सत्यापन विधि
इन्फ्रारेड तापमान माप तुलना विधि:
एक उच्च-परिशुद्धता इन्फ्रारेड थर्मामीटर (सटीकता) 1 डिग्री) का उपयोग करें सेंसर इंस्टॉलेशन प्वाइंट के पास बैरल सतह के तापमान को मापें और इसकी तुलना तापमान नियंत्रक प्रदर्शन मान . के साथ करें। विचलन ± 2 डिग्री से कम होना चाहिए (यदि यह अधिक हो जाता है, तो सम्मिलन की गहराई और फिट की जाँच करें) .. .
चरण प्रतिक्रिया परीक्षण:
मैन्युअल रूप से तापमान सेटिंग को 150 डिग्री से 200 डिग्री तक बढ़ाएं, और लक्ष्य मूल्य तक पहुंचने के लिए प्रदर्शित तापमान के लिए समय रिकॉर्ड करें (सामान्य प्रतिक्रिया समय (सामान्य प्रतिक्रिया समय)<2 minutes). If it exceeds 5 minutes, it may be poor contact or insufficient depth.
पिघले हुए सामग्री का वास्तविक तापमान का पता लगाना:
शटडाउन के बाद पिघला हुआ सामग्री का जल्दी से नमूना लें, इसे पोर्टेबल पिघल थर्मामीटर के साथ मापें, और इसकी तुलना सेंसर डिस्प्ले वैल्यू के साथ करें (विचलन, 3 डिग्री से कम होना चाहिए, अन्यथा स्थापना की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है) .
सारांश: स्थापना की स्थिति तापमान माप सटीकता का आधार है
तापमान सेंसर की स्थापना की स्थिति सीधे निर्धारित करती है कि क्या यह बैरल के अंदर पिघली हुई सामग्री के वास्तविक तापमान को सटीक रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है . यह आवश्यक है कि "सटीक अक्षीय स्थिति, पर्याप्त रेडियल गहराई, निकट संपर्क और कोई हस्तक्षेप नहीं होने के सिद्धांत का सख्ती से पालन करें। कमीशन या सेंसर प्रतिस्थापन, स्थापना स्थिति की प्रभावशीलता को वास्तविक माप द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए ताकि प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण की विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके .