एक्सट्रूडर के नुकसान और उपयोग की प्रक्रिया

एक्सट्रूडर की उपस्थिति मानक तक नहीं है, विशेष रूप से एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन परत की सतह पर खरोंच के रूप में प्रकट होती है; रेत के छेद या सूक्ष्म दरारों के साथ मोटे और सूखे; अपर्याप्त पिघलने के कारण होने वाली सभी कमियां। मुख्य कारण है:

1, एक्सट्रूडर सिर का हीटिंग तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे खुरदरापन होता है, या तापमान बहुत कम होता है, जिससे माइक्रोक्रैक होता है;

2, शीर्ष ब्लॉक को निचोड़ने की सिफारिश नहीं की जाती है। गांजा लाइनों का कारण बनने के लिए बहुत छोटा; अत्यधिक विस्थापन या ढीले संपीड़न मोल्डिंग;

3, अवशेषों को निचोड़ने वाले शीर्ष ब्लॉक में सुरक्षात्मक तार आस्तीन की सतह पर अटक और स्क्रैप किया जाता है;

4, सुरक्षात्मक तार आस्तीन स्टेनलेस स्टील सिंक के अंदर खरोंच है;

5, शीर्ष ब्लॉक आकार क्षेत्र में नुकसान है।

एक्सट्रूडर हमारे दैनिक जीवन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामान्य रूप से भी उपयोग किया जा सकता है। विशेष रूप से उत्पादन कार्यशाला में, उनका उपयोग विशेष रूप से व्यापक है। पीई पाइपों को लें जो आमतौर पर एक उदाहरण के रूप में उपयोग किए जाते हैं, वे ऐसे उपकरणों द्वारा निर्मित होते हैं, साथ ही साथ प्लास्टिक शीट उत्पादन लाइनें, ट्विन-स्क्रू शीट एक्सट्रूडर, एबीएस शीट एक्सट्रूडर, और इसी तरह, जिनके व्यावहारिक मानक हैं। उपयोग की प्रक्रिया में, उनके पास व्यावहारिक मानक भी हैं। इस तरह के एक्सट्रूडर को एकल और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में विभाजित किया गया है।

एक एक्सट्रूडर की संरचना संरचना में मुख्य रूप से तीन भाग होते हैं, अर्थात् मशीन उपकरण के सामान्य संचालन को प्राप्त करने के लिए सिर, शरीर और पूंछ। उपरोक्त तीन भागों की संरचना के अलावा, इसमें एक और महत्वपूर्ण हिस्सा भी शामिल है, जो कि आवृत्ति कनवर्टर है, जिसका उपयोग उपरोक्त तीन भागों के गति विनियमन और नियंत्रण के लिए किया जाता है। मशीन हेड प्लास्टिक प्रोसेसिंग घटक का एक्सट्रूज़न हिस्सा है, जो गति को विनियमित करने के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प है; शरीर एक संरचना है जिसे प्रोसेस्ड घटकों को रोलिंग द्वारा निर्मित किया गया है; मशीन की पूंछ शीट धातु से बनी होती है और फिर आसान स्टैकिंग और परिवहन के लिए छोटे सिलेंडर की कार्रवाई के तहत ढेर में कुंडलित होती है।

एक्सट्रूडर के वास्तविक उपयोग में, ग्राहकों की जरूरतों के कारण, हमें अक्सर लगातार स्विच करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि 80 किलोग्राम उत्पाद ए का उत्पादन और फिर 200 किलोग्राम उत्पाद बी का उत्पादन करने के लिए रीसाइक्लिंग, और इसी तरह। अगला, चलिए रंगों और सामग्रियों को स्विच करने के लिए सही विधि के बारे में बात करते हैं।

1, कच्चे माल के अनुक्रम पर चर्चा करें और ऑपरेशन साइट के अंदर और बाहर उत्पाद प्रवाह को समाप्त करें, और इसे व्यवस्थित करें ताकि ऑपरेटर मोबाइल परिवहन वाहनों पर कम ऊर्जा खर्च कर सकें।

2, उत्पादित प्रत्येक उत्पाद के लिए सफाई या विघटन प्रक्रियाओं को लिखें, जो ऑपरेटरों को अपने समय की योजना बनाने में मदद करता है और उनके विवादों को समाप्त करने में मदद करता है कि मशीन हेड सामग्री कितनी उत्पन्न होगी।

3, उत्पाद का बैच आकार एक्सट्रूडर के आकार के अनुरूप होना चाहिए। इस पर जोर देने की आवश्यकता है, क्योंकि कई प्रोसेसर ने अनियोजित उत्पादन कार्यक्रम किया है और 500 पाउंड ऑर्डर का उत्पादन करने के लिए 75 मशीनों का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप 300 पाउंड कचरा होता है।

4, एक्सट्रूडर के चारों ओर स्वच्छ ऑपरेटिंग टूल रखने में ऑपरेटरों की सहायता करें। यदि लगातार सामग्री परिवर्तन होते हैं, तो आवश्यक सब कुछ तैयार करने के लिए एक्सट्रूडर के चारों ओर एक कार्यक्षेत्र सेट करें।

5, मशीन स्वच्छता के लिए अगले उत्पाद की आवश्यकताओं को साफ करें। यदि आप जानते हैं कि अगले उत्पाद को सभी मैनुअल सफाई मशीनों की आवश्यकता होती है, तो सफाई मशीनों पर समय और सामग्री बर्बाद न करें।

6, यदि संभव हो, तो सफाई को कम करने के क्रम में उत्पादन अनुसूची। इसका मतलब है कि हल्के रंगों से गहरे रंगों में जाना, और इसके विपरीत, आप कई बार मशीन को अलग करने से बच नहीं सकते।

विशिष्ट कमी अनुपात 10: 1 और 20: 1 के बीच होना चाहिए। पहले चरण में, गियर और पुली सिस्टम दोनों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन दूसरे चरण में, गियर को पसंद किया जाता है और स्क्रू को एक बड़े गियर के केंद्र में तैनात किया जाता है। कुछ धीमी गति से चलने वाली मशीनों (जैसे कि UPVC के लिए उपयोग किए जाने वाले ट्विन-स्क्रू) के लिए, तीन मंदी के चरण हो सकते हैं, और अधिकतम गति 30rpm या उससे कम (60: 1 के अनुपात के साथ) के रूप में कम हो सकती है।

दूसरी ओर, सरगर्मी के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ लंबे ट्विन-स्क्रू 600rpm या तेजी से गति से काम कर सकते हैं, कम मंदी दर और गहरी शीतलन की आवश्यकता होती है। यदि मंदी की दर काम के साथ बेमेल है, तो बहुत अधिक ऊर्जा बर्बाद हो जाएगी। इस बिंदु पर, मोटर और मंदी के चरण के बीच एक चरखी प्रणाली को जोड़ना आवश्यक हो सकता है जो उच्च गति को बदल देता है, जो या तो स्क्रू की गति को बढ़ाता है या पिछली सीमा से अधिक हो जाता है, या उच्च गति को कम करता है। यह उपलब्ध ऊर्जा को बढ़ा सकता है, वर्तमान मूल्य को कम कर सकता है, और मोटर विफलताओं से बच सकता है, जिस स्थिति में सामग्री और शीतलन आवश्यकताओं के कारण आउटपुट बढ़ सकता है।