रबर एक्सट्रूडर के लिए दो रखरखाव के तरीके हैं

रबर एक्सट्रूडर की मरम्मत और दो तरीकों के माध्यम से बनाए रखा जाता है: दैनिक रखरखाव और समय पर मरम्मत और रखरखाव।

(1) दैनिक रखरखाव एक आवधिक नियमित ऑपरेशन है जो मशीनरी और उपकरणों के परिचालन समय को नहीं लेता है, और आमतौर पर स्टार्ट-अप अवधि के दौरान पूरा होता है। एक्सट्रूडर के दैनिक रखरखाव की कुंजी उपकरण को साफ करना है, सभी चलती भागों को चिकना करना, ढीले थ्रेडेड भागों को कसना, तुरंत मोटर का निरीक्षण और समायोजित करना, उपस्थिति को नियंत्रित करना, विभिन्न ऑपरेटिंग भागों और पाइपलाइनों आदि को नियंत्रित करना आदि।

(2) उत्पादन वातावरण की स्वच्छता पर विशेष ध्यान दें, और कचरे और अशुद्धियों को सामग्री में मिश्रण करने और फ़िल्टर प्लेट को अवरुद्ध करने की अनुमति न दें, जो उत्पाद उत्पादन, गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और मशीन हेड में प्रतिरोध जोड़ देगा।

(3) पेंच और बैरल को नुकसान को रोकने के लिए धातु सामग्री या अन्य मलबे को हॉपर में गिरने से रोकते हैं। लोहे के मलबे को बैरल में प्रवेश करने से रोकने के लिए, मलबे को गिरने से रोकने के लिए बैरल के फीडिंग पोर्ट पर चुंबकीय घटक या चुंबकीय फ्रेम स्थापित किए जा सकते हैं। सामग्री को पहले से छलनी करने की आवश्यकता होती है।

(४) समय पर मरम्मत और रखरखाव आमतौर पर बाहर किए जाने के बाद किया जाता है जब एक्सट्रूडर को बंद करने से पहले 2500-5000 घंटे के लिए काम करना जारी रहता है। उपकरणों को महत्वपूर्ण घटकों को नुकसान के लिए विघटित, निरीक्षण, परीक्षण और पहचाने जाने की आवश्यकता होती है, उन हिस्सों के साथ बदल दिया जाता है जो निर्दिष्ट क्षति सीमा तक पहुंच गए हैं, और क्षतिग्रस्त भागों के लिए मरम्मत की गई हैं।

(५) यदि एक्सट्रूडर के संचालन के दौरान कोई असामान्य शोर है, तो इसे निरीक्षण या मरम्मत के लिए तुरंत पार्क किया जाना चाहिए।

(6) समय पर तापमान नियंत्रण इलेक्ट्रॉनिक उपस्थिति को जांच लें, कंडीशनिंग में इसकी सटीकता को सत्यापित करें और ऑपरेशन में चपलता।

(7) खाली ऑपरेशन को स्क्रू और मशीन को लुढ़कने से रोकने की अनुमति नहीं है।

(8) एक्सट्रूडर के गियरबॉक्स की मरम्मत और रखरखाव सामान्य मानक गियरबॉक्स के समान हैं। मुख्य रूप से गियर, बीयरिंग आदि की क्षति और खराबी का निरीक्षण करने के लिए गियरबॉक्स को उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट चिकनी तेल का उपयोग करना चाहिए और नियमित तेल स्तर की ऊंचाई के अनुसार तेल जोड़ने चाहिए। यदि तेल का स्तर बहुत कम है, तो चिकनाई उलट नहीं होगी, जो घटकों के सेवा जीवन को कम करेगी; अत्यधिक तेल, उच्च गर्मी उत्पादन, उच्च ऊर्जा की खपत, और आसान तेल गिरावट भी चिकनाई विफलता का कारण बन सकती है और घटकों को नुकसान हो सकती है। चिकनी तेल स्तर को निर्धारित करने के लिए गियरबॉक्स के तेल रिसाव स्थान पर सीलिंग गैसकेट (रिंग) को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।

(९) एक्सट्रूडर से जुड़ी ठंडा पानी के पाइप की आंतरिक दीवार स्केलिंग के लिए प्रवण है और बाहर जंग और जंग से ग्रस्त है। मरम्मत और रखरखाव के दौरान सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। अत्यधिक पैमाने पाइपलाइनों को अवरुद्ध कर सकते हैं और शीतलन प्रभाव को प्राप्त करने में विफल हो सकते हैं। गंभीर संक्षारण से पानी का रिसाव हो सकता है। इसलिए, मरम्मत और रखरखाव के दौरान descaling और स्थिर शीतलन विधियों का उपयोग करने की आवश्यकता है।

(10) मशीनरी और उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव के लिए जिम्मेदार होने के लिए एक समर्पित व्यक्ति को नामित करें, और कारखाने के उपकरण संरक्षण हैंडलिंग फ़ाइल में प्रत्येक सुरक्षा और मरम्मत की स्थिति के विशिष्ट रिकॉर्ड को शामिल करें।

(११) जब एक्सट्रूडर लंबे समय तक उपयोग में नहीं है, तो स्थिर और चिकनी ग्रीस को स्क्रू, मशीन शाफ्ट, मशीन हेड और अन्य कामकाजी सतहों की सतह पर लागू किया जाना चाहिए। छोटे शिकंजा को हवा में निलंबित किया जाना चाहिए या लकड़ी के बक्से में रखा जाना चाहिए, और विकृति या शिकंजा को नुकसान को रोकने के लिए लकड़ी के ब्लॉकों के साथ समतल किया जाना चाहिए।

(12) डीसी मोटर के इलेक्ट्रिक ब्रश की क्षति और संपर्क स्थिति जो पेंच को घुमाने के लिए ड्राइव करती है, सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए, और मोटर के इन्सुलेशन प्रतिरोध मूल्य को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह नियमित मूल्य से ऊपर है। इसके अलावा, जांचें कि क्या कनेक्टिंग तारों और अन्य घटक जंग लगे हैं और सुरक्षात्मक उपाय करते हैं।

एक्सट्रूडर उत्पादन संचालन के लिए सावधानियां:

एक्सट्रूडर शुरू करने से पहले, बैरल, हॉपर और इंटीरियर के अंदर किसी भी विदेशी वस्तुओं की जांच करना आवश्यक है। जांचें कि क्या प्रत्येक भाग में बन्धन बोल्ट ढीले हैं, यदि स्थिर कवर कवर मजबूत है, और यदि प्रत्येक बटन स्विच की स्थिति सटीक है। फिर, मशीन उपकरणों की स्वच्छता और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चिकनी भाग में पर्याप्त चिकनाई तेल जोड़ें।

रबर एक्सट्रूडर में सरल संरचना, कम थर्मल शॉक, कोई प्रदूषण, केंद्रित पवन ऊर्जा, अच्छी शीतलन दर और सुविधाजनक स्थापना और रखरखाव की विशेषताएं हैं, और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

रबर एक्सट्रूडर की हीटिंग विधि प्रतिरोध हीटिंग है, जो एक कास्ट एल्यूमीनियम हीटर का उपयोग करती है। प्रतिरोध तार को एक धातु ट्यूब में डाला जाता है और एक इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड बनाने के लिए मैग्नीशियम ऑक्साइड जैसे इन्सुलेट सामग्री से भरा होता है। यह वांछित आकार में तुला हुआ है और फिर एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु में डाला जाता है। इसमें छोटे बाहरी आयाम, हल्के वजन, आसान असेंबली और डिस्सैम, अच्छा हीटिंग तापमान और एक अच्छा सेवा जीवन है। इसमें स्थिर प्रदर्शन, सदमे प्रतिरोध और प्रदर्शन स्थिरता है।

हालांकि, रबर एक्सट्रूडर एयर कूलिंग का उपयोग करते हैं, मुख्य रूप से एयर कूलिंग का उपयोग करते हैं, जिसका अर्थ है कि बैरल के उन हिस्सों की ओर हवा को उड़ाने के लिए एक इलेक्ट्रिक ब्लोअर का उपयोग करना, जिसे ठंडा करने की आवश्यकता है, बैरल की गर्मी को दूर ले जाना और शीतलन के उद्देश्य को प्राप्त करना, लेकिन शीतलन की गति धीमी है।