इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग केरोनाइट फिल्म एक प्रकार का ऑक्सीकृत सिलिकेट यौगिक है

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग केरोनाइट फिल्म एक प्रकार का ऑक्सीकृत सिलिकेट यौगिक है

केरोनाइट फिल्म एक ऑक्सीकृत सिलिकेट यौगिक है जिसमें क्रिस्टल मेटलोग्राफिक परिवर्तन द्वारा गठित एक नरम ऑक्साइड होता है। यह ठीक यही पदार्थ है जो उच्च प्लास्टिसिटी बनाए रखते हुए केरोनाइट को उच्च कठोरता, थकान प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध देता है, और इसकी थकान शक्ति इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स की तुलना में तीन गुना अधिक है।

केरोनाइट कोटिंग इलेक्ट्रोलाइट में उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से एल्यूमीनियम, बेरिलियम, मैग्नीशियम और टाइटेनियम जैसे प्रकाश मिश्र धातुओं की सतह पर एक उच्च कठोरता ऑक्साइड सिरेमिक परत बनाती है। क्योंकि इसमें विद्युत ऊर्जा और आयन प्रवाह की आवश्यकता होती है, यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान होती है, लेकिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग से बहुत भिन्न होती है, जिससे इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना में बहुत कठिन और मोटी फिल्म बनती है।

पेंटिंग से पहले, वर्कपीस को एक इलेक्ट्रोलाइट में degreased और विसर्जित करने की आवश्यकता होती है। सूक्ष्म इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से सतह की अशुद्धियों को हटा दिया जाता है, और फिर कुछ मिनटों के लिए गर्म पानी में साफ किया जाता है। इस कम सांद्रता वाले क्षारीय इलेक्ट्रोलाइट में कोई जहरीला या प्रतिक्रियाशील रसायन नहीं होता है। विशेष रूप से मैग्नीशियम का छिड़काव करते समय, यह घोल क्रोमेट पैसिवेशन उपचार की जगह ले सकता है और इससे अधिक प्रभावी है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना में वैद्युतकणसंचलन अधिक पर्यावरण के अनुकूल है। यह 99 प्रतिशत आसुत जल का उपयोग करता है, "डॉ शशकोव ने कहा।" इसकी मुख्य विशेषताएं हैं: उच्च कठोरता, 2000HV तक; उच्च स्थायित्व; उच्च तापमान प्रतिरोध, 2000 डिग्री के उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम; आसान आसंजन, कुछ छोटे छेदों की सतह पर भी जो स्प्रे करना मुश्किल है, और 1000vDC के वोल्टेज का सामना कर सकते हैं।

डॉ. शशकोव के अनुसार, 2000 घंटों से अधिक समय तक 6082 मिश्र धातुओं पर नमक स्प्रे प्रयोग किए गए हैं। यदि नमक स्प्रे प्रतिरोध प्रयोगों के लिए सीलबंद कंटेनर का उपयोग किया जाता है, तो इसका नमक प्रतिरोध समय 5000 घंटे तक पहुंच सकता है। चमकाने और बहुलक के साथ भिगोने के बाद, पेंट परत और स्टील के बीच सतह घर्षण गुणांक 0.15 से कम है, और इसमें उच्च आसंजन भी है। इस तथ्य के कारण कि कोटिंग संलग्न धातु के साथ प्रतिक्रिया का एक उत्पाद है, इसका आसंजन धातु के अणुओं के बीच आसंजन के 80 प्रतिशत तक पहुंच जाता है। इसके आसंजन को प्रदर्शित करने के लिए, केरोनाइट के सीईओ ने समझाया कि 400 घंटे के त्वरण परीक्षण के बाद एक स्टील इंजन पिस्टन 3 मिमी कम हो गया था। हालांकि, अगर एक ही प्रयोग के लिए केरोनाइट के साथ लेपित एक एल्यूमीनियम चरखी का उपयोग किया जाता है, तो पहनने का कोई संकेत नहीं होगा।

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