इलेक्ट्रोथर्मल ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन विधि का प्रक्रिया प्रवाह

इलेक्ट्रोथर्मल ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन विधि का प्रक्रिया प्रवाह

N510 केरोसिन H2SO4 चार चरण की प्रतिधारा निष्कर्षण प्रक्रिया का उपयोग 99 प्रतिशत की तांबे की वसूली दर प्राप्त कर सकता है, जबकि सह-निकल और जस्ता का नुकसान लगभग शून्य है। इस प्रक्रिया के दौरान कॉपर को रासायनिक अभिकर्मक CuSO45H2O या इलेक्ट्रोलाइटिक उच्च शुद्धता वाले कॉपर के रूप में प्राप्त किया जाता है। प्रारंभिक आर्थिक विश्लेषण से पता चलता है कि इसका आउटपुट मूल्य दैनिक परिचालन लागत को ऑफसेट करता है और इसके उच्च आर्थिक लाभ हैं। पूरी प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, परिपत्र रूप से संचालित होती है, और थोड़ा माध्यमिक प्रदूषण पैदा करती है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण पर्यावरणीय लाभ [16] होते हैं।

हालांकि, निष्कर्षण प्रक्रिया और उपकरण जटिल और महंगे हैं, और इस प्रक्रिया को और अनुकूलन की आवश्यकता है।

सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन विधि

1970 के दशक में, स्वीडन ने H-MAR और Am MAR "लीचिंग सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन" प्रक्रियाओं का प्रस्ताव दिया, जिसने इलेक्ट्रोप्लेटिंग कीचड़ में कॉपर, जिंक और निकल के लिए 70 प्रतिशत की रिकवरी दर हासिल की और एक औद्योगिक पैमाने का गठन किया। इस प्रक्रिया के आधार पर, संयुक्त राज्य अमेरिका ने तांबे और निकल के लिए 90 प्रतिशत से अधिक की वसूली दर हासिल करने के लिए सुधार किए हैं। इस आधार पर, झू वानपेंग एट अल। [16] अमोनिया पानी के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग कीचड़ वाले तांबे को पहले लीच करके और लीचिंग अवशेषों में अधिकांश लोहे और क्रोमियम को दबाकर और सुधार किए गए। फिर, अमोनिया प्रणाली फ़ीड तरल निष्कर्षण के लिए एक सल्फ्यूरिक एसिड प्रणाली फ़ीड तरल में तब्दील हो जाती है। निष्कर्षण और रिवर्स निष्कर्षण के बाद, एक कॉपर रिकवरी उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है, और उत्पन्न धातु तलछट को रीसाइक्लिंग के लिए सल्फ्यूरिक एसिड के साथ मिलाया जा सकता है। तरल झिल्ली में गैर-वाहक तरल झिल्ली, वाहक तरल झिल्ली, विसर्जन प्रकार की तरल झिल्ली आदि शामिल हैं। झिल्ली, और फिर झिल्ली के अंदर इंटरफेस में अलग करने के लिए तरल झिल्ली के भीतर फैलता है।

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