कैसे एक सीधे स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल की इन्सुलेशन परत को वेल्डिंग और सील करते समय छिद्रों से बचें

जब सील सीधे स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल की इन्सुलेशन परत को वेल्डिंग करते हैं, तो छिद्रों से बचने के लिए, पूर्व-वेल्डिंग तैयारी, वेल्डिंग सामग्री चयन, और वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के पहलुओं से उपाय किए जा सकते हैं, निम्नानुसार हैं:
पूर्व-वेल्डिंग तैयारी
वेल्डिंग की सतह की सफाई: वेल्डिंग से पहले, वेल्ड की सतह पर तेल, जंग, नमी और अन्य अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए . के साथ ये अशुद्धियां वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गैस का उत्पादन और उत्पादन कर सकती हैं, जिससे पोर फॉर्मेशन की संभावना बढ़ सकती है और सांसत का उपयोग किया जा सकता है। कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे एसीटोन और अल्कोहल .
इन्सुलेशन परत उपचार: यदि इन्सुलेशन परत सिरेमिक फाइबर या अन्य सामग्रियों से बना है, तो सुनिश्चित करें कि यह नमी को वाष्पीकरण से रोकने के लिए सूखा है और उच्च वेल्डिंग तापमान के तहत छिद्र बनाने के लिए . नम इन्सुलेशन परतों के लिए, सूखने की आवश्यकता है} 100-200 के लिए 2-4} घंटे {. पर सूख गया
वेल्डिंग सामग्री का चयन
वेल्डिंग रॉड्स या वेल्डिंग तारों: विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ वेल्डिंग सामग्री का चयन करें और मूल सामग्री से मेल खाते हुए . वेल्डिंग रॉड या वेल्डिंग वायर की कोटिंग या परिरक्षण गैस का एक अच्छा सुरक्षात्मक प्रभाव हो, प्रभावी रूप से हवा को अलग करें, और ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, {1} {{1} {{{1} { 308L स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार आमतौर पर वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रिक हीटिंग रिंग्स में उपयोग किया जाता है यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह प्रासंगिक मानकों को पूरा करता है और नम या बिगड़ता नहीं है .
परिरक्षण गैस: गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग करते समय, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए एक उपयुक्त परिरक्षण गैस और इसकी प्रवाह दर . का चयन करना आवश्यक है, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली परिरक्षण गैस आर्गन है, और शुद्धता 99 . 99%...... से कम नहीं होनी चाहिए क्षेत्र . सामान्य गैस प्रवाह दर 10-20 l/min के बीच है, जिसे वेल्डिंग करंट और वेल्डिंग गति जैसे कारकों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण
वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग: एक उपयुक्त वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति का चयन करें . अत्यधिक वर्तमान वेल्ड को आसानी से ओवरहीट कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप परिरक्षण गैस और खराब सुरक्षा प्रभाव . का एक ही समय पर आयनितता में वृद्धि हुई है, यह मोल्ट पूल में गैस का कारण भी नहीं होगा। बहुत छोटा एक करंट उथले पिघलने की गहराई का कारण होगा, जो गैस डिस्चार्ज के लिए अनुकूल नहीं है . यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो गैस के पास पिघले हुए पूल से भागने का समय नहीं होगा; यदि गति बहुत धीमी है, तो पिघला हुआ पूल ओवरहीट हो जाएगा, गैस घुलनशीलता में वृद्धि होगी, और छिद्रों को आसानी से . का गठन किया जाएगा, उदाहरण के लिए, 3 . 2 मिमी के व्यास के साथ एक वेल्डिंग रॉड के लिए, वेल्डिंग करंट 100-130 के बीच हो सकता है। 15-30 सेमी/मिनट।
ऑपरेशन तकनीक: जब वेल्डिंग, तो आपको सही ऑपरेशन तकनीक . को बनाए रखना चाहिए, उदाहरण के लिए, शॉर्ट आर्क वेल्डिंग आर्क को बंद कर सकता है और पिघले हुए पूल में हवा की घुसपैठ की संभावना को कम कर सकता है . एक ही समय में, वेल्डिंग रॉड या वेल्डिंग वायर के कोण को यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त होना चाहिए। आर्क पिट . में तेजी से ठंडा होने के कारण छिद्रों से बचने के लिए आर्क गड्ढे को भरने के लिए ध्यान दें
पर्यावरणीय नियंत्रण: वेल्डिंग वातावरण को सूखा और अच्छी तरह से हवादार रखा जाना चाहिए, और एक आर्द्र या हवा के वातावरण में वेल्डिंग से बचें . एक आर्द्र वातावरण वेल्ड में प्रवेश करने के लिए हवा में नमी का कारण बनेगा, और तेज हवाओं का उपयोग किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गरीब संरक्षण प्रभाव होता है, जिससे पोर्स की संभावना बढ़ जाती है, जब तक कि वह प्रोडक्शन हो जाए, जब तक कि वह ह्यूमिडेशन की संभावना बढ़ जाएगी, तो यह प्रॉम्प्लेज़िटी हो जाएगी। dehumidification; जब बाहर वेल्डिंग करते हैं, यदि हवा तेज होती है, तो विंडप्रूफ उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि एक पवन शील्ड या वेल्डिंग को एक आश्रय स्थल में स्थापित करना .