इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों के विरूपण और विरूपण से कैसे बचें?

1. ताना मारने का मुख्य कारण क्या है
क्रिस्टलीय इंजीनियरिंग प्लास्टिक का संकोचन अपेक्षाकृत अधिक होता है और यह कई कारकों से प्रभावित होता है। यदि डिमोल्डिंग बहुत तेज है, मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, मोल्ड का तापमान असमान है, और प्रवाह चैनल प्रणाली असममित है।
क्रिस्टलीय इंजीनियरिंग प्लास्टिक सामग्री के लिए, दीवार की मोटाई और मोल्ड तापमान से ताना बहुत प्रभावित होता है। असमान दीवार की मोटाई या वर्कपीस के असमान कोनों के परिणामस्वरूप असमान शीतलन और निर्माण के दौरान सिकुड़न होती है, जिससे ताना और विरूपण होता है। सतह के सौंदर्य के लिए, कुछ हिस्सों में उत्पाद के कोनों पर रनर गेट स्थित होते हैं। मोल्डिंग के दौरान, पिघला हुआ चिपकने वाला केवल एक छोर से उच्च गति पर मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जा सकता है, और ठोस प्लास्टिक को सीधा किया जाता है और उसी दिशा (अभिविन्यास) में व्यवस्थित किया जाता है। डिमोल्डिंग के दौरान, कच्चे माल के अणुओं को अपनी मूल स्थिति में वापस खींच लिया जाता है ताकि ताना-बाना बनाया जा सके। अनुचित मोल्ड तापमान भी विरूपण और विरूपण का कारण बन सकता है।
ग्लास फाइबर की दिशात्मकता के कारण, ग्लास फाइबर प्रबलित इंजीनियरिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पूरी तरह से अलग संकोचन विशेषताओं को प्रदर्शित करता है, जिसमें दीवार की मोटाई के अंतर के कारण मामूली संकोचन प्रभाव होता है। इसलिए, विकृत विरूपण का मुख्य कारण प्रबलित तंतुओं के क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर प्रवाह के बीच संकोचन अंतर है।
मोल्ड गेट के विश्लेषण से, मोल्ड के डिजाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्लास्टिक आसानी से मोल्ड गुहा में प्रवेश कर सके, डायवर्सन चैनल के लिए समकोण टर्निंग फॉर्म का उपयोग करने से बचें, और टर्निंग पॉइंट के लिए आर्क ट्रांज़िशन ज़ोन का उपयोग करें। द्रव प्रतिरोध और द्रव अभिविन्यास घटना को कम करने के लिए छोटे और मोटे डायवर्जन चैनल आदर्श हैं,
पिघल भरने के दौरान जकड़न के विभिन्न स्तरों के कारण डिमोल्डिंग में कठिनाई के कारण होने वाली विकृति से बचने के लिए, डायवर्जन चैनल के क्रॉस-सेक्शनल आकार और आकार को इंजेक्ट किए गए गोंद की मात्रा और उत्पाद के आकार के आधार पर बदला जाना चाहिए। उत्पाद के कठिन रूप से निर्मित भागों के गाढ़ा होने के बाद, मुख्य प्रवाह चैनल भी तदनुसार बढ़ जाता है, जिससे मुख्य प्रवाह चैनल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मुख्य प्रवाह चैनल के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रों के योग के बराबर हो जाता है।
दो अन्य उल्लेखनीय मुद्दे हैं: एक वर्कपीस के लिए इजेक्शन डिवाइस का रूप है। यदि बहुत कम बेदखलदार पिन सेट हैं, तो विरूपण और विरूपण करना आसान है; हालांकि, अगर बहुत अधिक बेदखलदार पिन हैं, तो यह उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करेगा। इस समय, इजेक्शन के लिए पुश प्लेट विधि का उपयोग करने पर विचार किया जाना चाहिए। दूसरा मोल्ड कैविटी में कूलिंग चैनल का डिज़ाइन है, जो वर्कपीस के समान समग्र संकोचन को सुनिश्चित करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो वर्कपीस को छिपे हुए मोल्ड कोर से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
संक्षेप में, विरूपण को प्रभावित करने वाले कारक दीवार की मोटाई का वितरण, गेट की स्थिति, प्रवाह प्रतिरोध, स्प्लिटर चैनल और गठित उत्पाद की कठोरता हैं। इन विभिन्न कारणों से इंजेक्शन ढाला उत्पादों में ताना-बाना और विरूपण होता है। इस पर निर्भर करते हुए कि कच्चे माल में मजबूत फाइबर होते हैं, वही हिस्सा अक्सर विपरीत विकृत विरूपण का अनुभव करता है।
2. विरूपण और विकृति को कैसे रोका जाए?
जब इंजेक्शन मोल्डिंग क्रिस्टलीय इंजीनियरिंग प्लास्टिक, यह आवश्यक है कि भागों की दीवार की मोटाई यथासंभव पिघले हुए चिपकने के संचय से बचने के लिए एक समान हो। उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग को पूरा करने और संकोचन अंतर को कम करने के लिए मल्टी-पॉइंट गेट्स का उपयोग, और मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली के डिजाइन को यथासंभव औसत गर्मी अपव्यय पर विचार करना चाहिए।
ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के लिए, गठित उत्पाद संरचना की समरूपता समान दीवार की मोटाई के समान महत्वपूर्ण है। असममित भाग पिघले हुए चिपकने के प्रवाह में बाधा डालते हैं और विचलन का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंततः युद्ध और विरूपण होता है। मोल्ड योजना और डिजाइन चरणों के दौरान छिपे हुए मोल्ड कोर को मिलाकर असममित भागों को संतुलित किया जाना चाहिए। गेट की स्थिति भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्रत्येक डायवर्जन और फ्यूजन लाइन एक संभावित कारक है जो युद्ध का कारण बनता है।
पिघला हुआ प्लास्टिक के साथ मोल्ड गुहा की चिकनी भरने को सुनिश्चित करने के लिए, डिजाइन को यथासंभव निम्नलिखित बिंदुओं से बचने का प्रयास करना चाहिए:
* एक ही वर्कपीस के बीच मोटाई का अंतर बहुत बड़ा है;
*अत्यधिक तीक्ष्ण कोण होना;
* बफर जोन बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप मोटाई संक्रमण में महत्वपूर्ण अंतर होता है।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान विकृति को रोकने के लिए प्रक्रिया के उपाय
यह मानते हुए कि मोल्ड किए गए उत्पाद, गेट और मोल्ड को सही ढंग से डिजाइन किया गया है, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान होल्डिंग दबाव और मोल्ड तापमान को समायोजित करके उत्पाद के ताना-बाना विरूपण को नियंत्रित किया जा सकता है। पूर्ण ताप फैलाव को प्राप्त करने के लिए मोल्ड अधिकांश थर्मल लूप सिस्टम का भी उपयोग कर सकता है।
प्रबलित इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए, इंजेक्शन दर को बदलने या मोल्ड के तापमान को कम करने से विकृत विरूपण में थोड़ा सुधार हो सकता है। यदि मोल्ड निर्माण और ढाला उत्पाद डिजाइन चरणों के दौरान संभव बाद में ताना-बाना नहीं देखा जाता है, तो मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थितियों को बदलकर बाद में सुधार नहीं किया जा सकता है।