इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पन्न मोल्ड स्केल को कैसे खत्म करें?

मोल्ड स्केल का गठन
लगभग सभी थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं मोल्ड फाउलिंग का अनुभव करती हैं। जब अंतिम उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं के लिए प्रासंगिक योजक (जैसे संशोधक, अग्निरोधी, आदि) को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो ये योजक मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड गुहा की सतह पर बने रहने की संभावना रखते हैं, जिससे मोल्ड का निर्माण होता है। पैमाना।
मोल्ड स्केल के गठन के अन्य कारण भी हैं, जिनमें से सबसे सामान्य इस प्रकार हैं:
· कच्चे माल के थर्मल अपघटन उत्पाद;
· इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, पिघल प्रवाह की चरम कतरनी बल;
· अनुचित निकास;
उपरोक्त के कारण होने वाला मोल्ड स्केल अक्सर विभिन्न कारकों का एक संयोजन होता है, और यह पता लगाने की कोशिश करता है कि इन मोल्ड स्केलों का क्या कारण है और उन्हें कैसे रोका जाए, यह बहुत परेशानी भरा है, और मोल्ड स्केल कुछ दिनों के बाद ही बनेगा।
2. मोल्ड स्केल के प्रकार
1) विभिन्न योजक विशिष्ट प्रकार के मोल्ड स्केल का उत्पादन करते हैं। फायरप्रूफिंग एजेंट उच्च तापमान पर प्रतिक्रिया करेंगे, अपघटन करेंगे और मोल्ड स्केल उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। अत्यधिक उच्च तापमान या अत्यधिक कतरनी बल के प्रभाव में, प्रभाव प्रतिरोधी एजेंट बहुलक से अलग हो जाएंगे और मोल्ड कैविटी की सतह पर मोल्ड स्केल बनाने के लिए बने रहेंगे।
2) उच्च तापमान पर थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक में पिगमेंट के पिघलने से बनने वाली सामग्रियों की थर्मल स्थिरता कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड स्केल बनाने के लिए अपमानित पॉलिमर और विघटित पिगमेंट का संयोजन होता है।
3) भाग जो विशेष रूप से मोल्ड पर गर्म होते हैं (जैसे मोल्ड कोर), संशोधक/स्टेबलाइजर्स, और अन्य योजक उनकी सतह का पालन कर सकते हैं और मोल्ड फाउलिंग का कारण बन सकते हैं। इस स्थिति में, बेहतर मोल्ड तापमान प्राप्त करने के उपाय किए जाने चाहिए
2. अचानक ढालना दूषण के लिए प्रत्युपाय
यदि मोल्ड फाउलिंग अचानक होता है, तो यह मोल्डिंग की स्थिति में परिवर्तन या मोल्डिंग सामग्री के विभिन्न बैचों के प्रतिस्थापन के कारण हो सकता है। निम्नलिखित सुझाव मोल्ड दूषण को सुधारने में मदद कर सकते हैं।
सबसे पहले, पिघले हुए चिपकने के तापमान को मापें और नेत्रहीन निरीक्षण करें कि क्या कोई अपघटन घटना (जैसे जले हुए कण) हैं। उसी समय, जांचें कि क्या मोल्डिंग सामग्री विदेशी पदार्थों से दूषित है और क्या समान सफाई सामग्री का उपयोग किया जाता है। मोल्ड की निकास स्थिति की जाँच करें।
एक बार फिर, ऑपरेटिंग मशीन की जाँच करें: डाई रंगीन मोल्डिंग सामग्री (काले को छोड़कर) का उपयोग करें। लगभग 20 मिनट के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को बंद कर दें, नोजल और कनेक्शन सीट को हटा दें, और यदि संभव हो तो उन्हें स्क्रू के साथ हटा दें। जांचें कि क्या कच्चे माल में कोई जले हुए कण हैं, कच्चे माल के रंगों की तुलना करें और जल्दी से मोल्ड स्केल के स्रोत की पहचान करें।
हैरानी की बात है कि कई मामलों में मोल्ड स्केल दोष का कारण पाया गया है। यह तकनीक छोटे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए सबसे उपयुक्त है, जिसमें अधिकतम पेंच व्यास 40 मिमी है। अन्य कच्चे माल बनाते समय मोल्ड स्केल को हटाने से भागों की गुणवत्ता में भी काफी सुधार होता है। उपरोक्त उपाय हॉट रनर सिस्टम बनाने पर भी लागू होते हैं।
मोल्ड स्केल इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों में उपस्थिति दोष पैदा कर सकता है, खासतौर पर सतह जंग के निशान वाले। सैंडब्लास्टिंग मशीन से सैंडब्लास्टिंग द्वारा भागों की सतह की मरम्मत की जा सकती है।
3. सांचों का रखरखाव
जब उपरोक्त सभी उपाय मोल्ड स्केल को समाप्त नहीं कर सकते हैं, तो मोल्ड के रखरखाव और रखरखाव को मजबूत करना आवश्यक है।
ढालना सतह पैमाने के गठन का प्रारंभिक चरण निकालना अपेक्षाकृत आसान है, इसलिए ढालना गुहाओं और निकास चैनलों को नियमित रूप से साफ और बनाए रखा जाना चाहिए (जैसे मोल्डिंग उत्पादन के प्रत्येक बैच के बाद)। मोल्ड के लंबे समय तक रखरखाव और रखरखाव के बाद मोल्ड स्केल की मोटी परतों को हटाना बहुत कठिन और समय लेने वाला है।
इंजेक्शन मोल्ड के रखरखाव और रखरखाव के लिए उपयोग किए जाने वाले स्प्रे एजेंटों में मुख्य रूप से रिलीज एजेंट, जंग अवरोधक, थिम्बल ऑयल, गोंद दाग हटानेवाला, मोल्ड सफाई एजेंट आदि शामिल हैं।
मोल्ड स्केल की रासायनिक संरचना बहुत जटिल है, और नए तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए और इसे हटाने का प्रयास किया जाना चाहिए, जैसे सामान्य सॉल्वैंट्स और विभिन्न विशेष सॉल्वैंट्स, ओवन स्प्रे, कैफीनयुक्त नींबू पानी, आदि। मॉडल ट्रैक की सफाई के लिए रबर का उपयोग करने का एक और अनूठा तरीका है .
4. मोल्ड फाउलिंग को रोकने के लिए सुझाव
गर्म धावक मोल्डिंग और गर्मी संवेदनशील कच्चे माल का उपयोग करते समय, पिघलने का निवास समय लंबा हो जाएगा, जिससे कच्चे माल के अपघटन और मोल्ड स्केल के गठन का खतरा बढ़ जाएगा। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू को साफ करें। (जैसा कि सही चित्र में दिखाया गया है)
कतरनी संवेदनशील कच्चे माल का निर्माण करते समय, बड़े धावकों और फाटकों का उपयोग किया जाता है। एकाधिक द्वार प्रवाह की दूरी, कम इंजेक्शन की गति को कम कर सकते हैं और मोल्ड फाउलिंग के जोखिम को कम कर सकते हैं।
कुशल मोल्ड निकास मोल्ड फाउलिंग की संभावना को कम कर सकता है, और मोल्ड डिजाइन चरण के दौरान उचित मोल्ड निकास स्थापित किया जाना चाहिए। एग्जॉस्ट सिस्टम की ऑटोमैटिक क्लीनिंग या एग्जॉस्ट मेथड जो मोल्ड स्केल को आसानी से हटा सकता है, सबसे अच्छा विकल्प है, और एग्जॉस्ट सिस्टम में सुधार से अक्सर मोल्ड पर मोल्ड स्केल में कमी आती है।
मोल्ड गुहा की सतह को एक विशेष नॉन स्टिक कोटिंग के साथ कवर करने से मोल्ड स्केल के गठन को रोका जा सकता है, और कोटिंग की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।
मोल्ड की भीतरी सतह पर टाइटेनियम नाइट्राइड उपचार मोल्ड पर मोल्ड स्केल के गठन से बच सकता है।