स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रिक हीटिंग रिंग वेल्डिंग करते समय उपयुक्त वेल्डिंग करंट कैसे चुनें?

सही वेल्डिंग करंट चुनना स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल की वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है . कई कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है . निम्नलिखित विशिष्ट तरीके हैं:
इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल की मोटाई पर विचार करें
आम तौर पर, बिजली के हीटिंग कॉइल जितना मोटा होता है, वेल्डिंग करंट की आवश्यकता होती है . क्योंकि मोटी सामग्री को अच्छे फ्यूजन . को प्राप्त करने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील की चादरों के लिए 1-2 मिमी की मोटाई के साथ, वेल्डिंग करंट आमतौर पर {{3} के बीच होता है। जबकि 3-5 मिमी की मोटाई के साथ इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल के लिए, वेल्डिंग करंट को 100-150 a पर समायोजित किया जा सकता है; जब मोटाई 5 मिमी से अधिक होती है, तो वेल्डिंग करंट को 150-250 ए या उससे भी अधिक . तक पहुंचने की आवश्यकता हो सकती है
स्टेनलेस स्टील की सामग्री के आधार पर
विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील सामग्री में अलग -अलग भौतिक गुण होते हैं जैसे कि थर्मल चालकता और पिघलने बिंदु, इसलिए वेल्डिंग करंट भी अलग -अलग . होना चाहिए, उदाहरण के लिए, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में खराब थर्मल चालकता होती है, और ओवरहीटिंग और कोर्स अनाज से बचने के लिए वेल्डिंग के दौरान एक छोटे वेल्डिंग करंट की आवश्यकता होती है, जो गुणवत्ता को प्रभावित करता है; जबकि फेरिटिक स्टेनलेस स्टील में अपेक्षाकृत अच्छी थर्मल चालकता होती है, और वेल्डिंग करंट को उचित रूप से . बढ़ाया जा सकता है, जो कि सामान्य 304 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को एक उदाहरण के रूप में ले रहा है, वेल्डिंग करंट आमतौर पर 10% - 20 एक ही मोटाई के फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में छोटा होता है।
संयुक्त वेल्डिंग पद्धति
अलग-अलग वेल्डिंग विधियों में वर्तमान . के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, उदाहरण के लिए, टंगस्टन अक्रिय गैस आर्क वेल्डिंग (TIG) आमतौर पर एक छोटे से करंट का उपयोग करता है क्योंकि इसकी चाप ऊर्जा केंद्रित होती है और गर्मी-प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, जो कि स्टेनलेस स्टील हीटिंग रिंग्स के लिए उपयुक्त होता है, जिसमें उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताएं होती हैं, {2}, {2 {2 {2 {2 { वर्तमान आम तौर पर 100 - 150 है जब मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) का उपयोग करते समय टाइग वेल्डिंग . का उपयोग करते समय, वर्तमान में उचित रूप से बड़ा हो सकता है, 120 - 180 के आसपास . यह है कि धातु आर्क {
संदर्भ वेल्डिंग स्थिति
वेल्डिंग की स्थिति फ्लैट वेल्डिंग की स्थिति में वेल्डिंग वर्तमान . के चयन को भी प्रभावित करेगी, वर्तमान में एक बड़ी पैठ की गहराई और चौड़ाई प्राप्त करने के लिए वर्तमान में बड़ा हो सकता है, और वेल्डिंग दक्षता में सुधार . उदाहरण के लिए, जब फ्लैट वेल्डिंग एक 3-5 मिमी मोटी स्टील रिंग हो, तो 130-180 a . जब पिघला हुआ पूल धातु को बहने से रोकने और वेल्ड गठन को सुनिश्चित करने के लिए लंबवत, क्षैतिज या ओवरहेड को वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्डिंग करंट को कम करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 10% {{6} {
वेल्डिंग मशीन की विशेषताओं पर विचार करें
वेल्डिंग मशीनों के विभिन्न प्रकार और ब्रांडों में अलग -अलग आउटपुट विशेषताएं हैं . कुछ वेल्डिंग मशीनों में एक विस्तृत वर्तमान समायोजन सीमा और अच्छी वर्तमान स्थिरता होती है, और अधिक सटीक वर्तमान आउटपुट प्रदान कर सकती है; जबकि कुछ वेल्डिंग मशीनें वेल्डिंग करंट का चयन करते समय कम या उच्च धाराओं . पर अच्छा प्रदर्शन नहीं कर सकती हैं, वेल्डिंग मशीन की विशेषताओं के अनुसार उचित समायोजन करना आवश्यक है . उदाहरण के लिए, कुछ वेल्डिंग मशीनों में छोटे वर्तमान रेंज में बड़े वर्तमान उतार -चढ़ाव होते हैं। चाप के स्थिर जलन को सुनिश्चित करने के लिए अपेक्षाकृत बड़ा वर्तमान .
वास्तविक वेल्डिंग में, एक वेल्डिंग वर्तमान रेंज को उपरोक्त कारकों के आधार पर प्रारंभिक रूप से निर्धारित किया जा सकता है, और फिर वेल्ड गठन, प्रवेश, स्पैटर और अन्य घटनाओं को देखकर . को एक परीक्षण वेल्डिंग किया जा सकता है, वेल्डिंग करंट को तब तक समायोजित नहीं किया जाता है जब तक कि संतोषजनक वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त न हो जाए।