इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की प्रक्रिया मापदंडों को कैसे अनुकूलित करें?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और लागत को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण लिंक है . इसे सामग्री विशेषताओं, उत्पाद डिजाइन, उपकरण प्रदर्शन और दोष विश्लेषण के साथ संयोजन में व्यापक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है . निम्नलिखित विशिष्ट अनुकूलन कदम और तरीके हैं:
1. अनुकूलन लक्ष्यों और बुनियादी स्थितियों को स्पष्ट करें
लक्ष्य उन्मुखी
मुख्य लक्ष्य: दोषों को कम करें (जैसे कि छोटे शॉट्स, फ्लैश, संकोचन, वेल्ड मार्क्स, मलिनकिरण, आदि .), आयामी सटीकता में सुधार, शॉर्टन साइकिल समय, और सामग्री/ऊर्जा की खपत को कम करें .}
बुनियादी स्थिति: सुनिश्चित करें कि उपकरण अच्छी स्थिति में है (जैसे कि स्क्रू वियर, तापमान सेंसर, हाइड्रोलिक सिस्टम बिना दोषों के), मोल्ड डिज़ाइन उचित है (धावक, गेट, कूलिंग वॉटर चैनल), और कच्चा माल मानक पर सूख जाता है (पानी की सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है) . .
2. कोर प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन रणनीति
1. तापमान पैरामीटर (बैरल, मोल्ड, नोजल)
बैरल तापमान
प्लास्टिक के पिघलने बिंदु (जैसे एबीएस 220-260 डिग्री, पीसी 280-320 डिग्री) के अनुसार बुनियादी तापमान सेट करें, और धीरे -धीरे फ़ीड सेक्शन से नोजल सेक्शन में वृद्धि करें (आमतौर पर नोजल तापमान बैरल के सामने वाले खंड की तुलना में 5-10 डिग्री अधिक है {3} {3} {3} {3} {
पिघल तरलता का निरीक्षण करें: यदि सामग्री को धीरे -धीरे खिलाया जाता है और सामग्री में कण होते हैं, तो खिला अनुभाग के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं; यदि पिघल पीला है और इसमें एक जलती हुई गंध है, तो उच्च तापमान खंड का तापमान कम करें .
पारदर्शी उत्पादों को स्थानीय ओवरहीटिंग और गिरावट से बचने के लिए तापमान के अंतर () 5 डिग्री के भीतर) को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। .
मोल्ड तापमान
शीतलन की गति और क्रिस्टलीयता को प्रभावित करता है: क्रिस्टलीय सामग्री (जैसे कि पीई, पीपी) को सतह के चमक और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए उच्च मोल्ड तापमान (50-90 डिग्री) की आवश्यकता होती है; नॉन-क्रिस्टलीय सामग्री (जैसे कि पीएस, एबीएस) में कूलिंग समय को छोटा करने के लिए कम मोल्ड तापमान (40-70 डिग्री) हो सकता है .
मोल्ड तापमान एकरूपता: नियमित रूप से जांचें कि क्या कूलिंग वाटर चैनल यह सुनिश्चित करने के लिए अवरुद्ध है कि प्रत्येक गुहा का तापमान सुसंगत है (तापमान अंतर 3 डिग्री से कम या उसके बराबर) .
2. दबाव और गति पैरामीटर
इंजेक्शन दबाव
प्रारंभिक सेटिंग: उत्पाद की दीवार की मोटाई और संरचना के अनुसार, यह आम तौर पर 80-150 एमपीए (पतली-दीवार वाले उत्पादों को उच्च दबाव की आवश्यकता होती है) . है
अनुकूलन दिशा: यदि छोटे शॉट होते हैं, तो धीरे -धीरे दबाव बढ़ाते हैं; यदि फ्लैश, दबाव को कम करें और जांचें कि क्या क्लैम्पिंग बल अपर्याप्त है; बहुत अधिक दबाव से उत्पाद के आंतरिक तनाव को बढ़ाएगा, जिससे विरूपण या क्रैकिंग . को बढ़ेगा
इंजेक्शन की गति
सेगमेंट कंट्रोल: पिघल कूलिंग से बचने के लिए पतली दीवारों या जटिल संरचनाओं को भरने के लिए उच्च गति; मोटी दीवारों या उत्पादों को भरने के लिए कम गति टर्बुलेंस और गैस के प्रवेश को कम करने के लिए वेल्ड निशान से ग्रस्त है .
धावक डिजाइन के साथ संयुक्त: समय से पहले जमाव को रोकने के लिए छोटे गेटों के लिए उच्च गति की आवश्यकता होती है; कतरनी गर्मी को कम करने के लिए बड़े फाटकों के लिए कम गति की आवश्यकता होती है .
3. समय पैरामीटर (दबाव, कूलिंग, चक्र)
दबाव और समय पकड़ना
होल्डिंग प्रेशर: आमतौर पर 60% -80 इंजेक्शन दबाव का% . बहुत अधिक सिकुड़न या तनाव का कारण होगा, बहुत कम अपर्याप्त उत्पाद वजन और सतह अवसाद . में परिणाम होगा
होल्डिंग टाइम: गेट सॉलिडिफिकेशन के आधार पर ("सामग्री विधि की कमी" द्वारा परीक्षण किया जा सकता है: धीरे -धीरे होल्डिंग टाइम को छोटा कर दें, और वह समय जब उत्पाद का वजन अब महत्वपूर्ण मूल्य नहीं है) .
ठंड का समय
60% -70 चक्र समय का% . बहुत लंबे समय तक दक्षता को कम कर देगा, और बहुत कम उत्पाद इजेक्शन विरूपण . का कारण होगा कि क्या उत्पाद को अस्वीकृति के बाद सफेद या डिफॉर्म का पता लगाया जा सकता है, या डिमोल्डिंग तापमान का पता लगाया जा सकता है। प्लास्टिक) .
4. स्क्रू पैरामीटर्स (स्पीड, बैक प्रेशर, स्ट्रोक)
पेंच की गति
सामान्य गति: 50-100 rpm, उच्च गति मिश्रण प्रभाव में सुधार करती है, लेकिन कतरनी गर्मी बढ़ जाती है (गति को गर्म करने के लिए कम करने की आवश्यकता है जैसे कि गर्मी-संवेदनशील सामग्री जैसे कि पीवीसी) .
बैक प्रेशर: 5-15 एमपीए, बैक प्रेशर बढ़ने से पिघल बुलबुले कम हो सकते हैं और घनत्व में वृद्धि हो सकती है, लेकिन बहुत अधिक बैक प्रेशर से गिरावट आएगी (जैसे कि पीसी को 10 एमपीए से कम या बराबर या उससे कम के दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है) .}
पेंच स्ट्रोक
पैमाइश स्ट्रोक: स्क्रू आइडलिंग से बचने के लिए 10-20 मिमी बफर को बनाए रखें; इंजेक्शन स्ट्रोक को उत्पाद + रनर वॉल्यूम को कवर करने की आवश्यकता है, अत्यधिक इंजेक्शन से दबाव हानि बढ़ेगी .}
5. मोल्ड ओपनिंग एंड क्लोजिंग एंड इजेक्शन पैरामीटर्स
मोल्ड ओपनिंग और क्लोजिंग स्पीड
सेगमेंट कंट्रोल: फास्ट मोल्ड ओपनिंग एंड क्लोजिंग से दक्षता में सुधार होता है, स्लो मोल्ड क्लोजिंग मोल्ड की सुरक्षा करता है (विशेष रूप से सटीक मोल्ड्स या स्लाइडर संरचनाओं के लिए) .
अस्वीकृति गति और दबाव
कम गति की इजेक्शन उत्पाद विरूपण से बचती है, और बेदखलकर्ताओं की संख्या और स्थिति को उत्पाद संरचना से मेल खाने की आवश्यकता होती है (जैसे कि गहरी-कैविटी उत्पादों को बेदखल घनत्व बढ़ाने की आवश्यकता होती है) .
3. दोष-उन्मुख पैरामीटर फाइन-ट्यूनिंग
सामान्य दोष संभावित समायोजन दिशा का कारण बनता है
शॉर्ट शॉट (अंडर-इंजेक्शन) कम तापमान, अपर्याप्त दबाव, धीमी गति, खराब निकास में बैरल/मोल्ड तापमान में वृद्धि, इंजेक्शन दबाव/गति में वृद्धि, और साफ निकास खांचे
फ्लैश (फ्लैशिंग) अत्यधिक दबाव, अपर्याप्त क्लैम्पिंग फोर्स, मोल्ड वियर को कम करें इंजेक्शन/होल्डिंग प्रेशर, क्लैम्पिंग फोर्स की जांच करें (गणना किए गए मूल्य से 1.2 गुना से अधिक या बराबर), और मरम्मत मोल्ड
संकोचन (अवसाद) अपर्याप्त होल्डिंग दबाव, असमान शीतलन, असमान दीवार की मोटाई दबाव/समय को बढ़ाते हुए, मोल्ड कूलिंग को अनुकूलित करें, और दीवार की मोटाई को समायोजित करें
वेल्ड के निशान कम सामग्री का तापमान, धीमी गति, खराब निकास, अनुचित गेट की स्थिति सामग्री तापमान/मोल्ड तापमान में वृद्धि, इंजेक्शन की गति को बढ़ाते हैं, निकास खांचे जोड़ते हैं, और गेट स्थिति को समायोजित करते हैं
मलिनकिरण/बर्निंग बैरल का तापमान बहुत अधिक है, पेंच बैक प्रेशर बहुत अधिक है, और निवास का समय लंबे तापमान सेक्शन के तापमान को कम करता है, बैक प्रेशर को कम करता है, और शॉर्टन स्क्रू निवास समय (इंजेक्शन की मात्रा में वृद्धि)
आयामी अस्थिरता तापमान में उतार -चढ़ाव, दबाव परिवर्तन, असंगत शीतलन कैलिब्रेट तापमान सेंसर, हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव को स्थिर करें, और कूलिंग वॉटर सर्किट का अनुकूलन करें
IV . व्यवस्थित अनुकूलन उपकरण और तरीके
मोल्ड परीक्षण और पैरामीटर अभिलेखन
प्रारंभिक मापदंडों, समायोजन प्रक्रिया और इसी उत्पाद परिणामों (जैसे वजन, आकार, दोष) को आसान ट्रेसबिलिटी और प्रजनन के लिए प्रारंभिक मापदंडों, समायोजन प्रक्रिया और इसी उत्पाद परिणामों (जैसे वजन, आकार, दोष) को रिकॉर्ड करने के लिए एक "प्रक्रिया पैरामीटर तालिका" स्थापित करें।
"सिंगल फैक्टर विधि" समायोजन को अपनाएं: हर बार केवल एक पैरामीटर बदलें (जैसे कि तापमान, 5 डिग्री, दबाव) 10%), और परिणाम . पर एकल चर के प्रभाव का निरीक्षण करें
मोल्डफ्लो विश्लेषण
डिज़ाइन चरण के दौरान, सॉफ्टवेयर का उपयोग भरने, दबाव और शीतलन प्रक्रिया को अनुकरण करने के लिए किया जाता है, संभावित दोषों (जैसे वेल्ड मार्क स्थान, दबाव वितरण) की भविष्यवाणी करते हैं, और पहले से गेट स्थान और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें .
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण
प्रमुख आयामों की वास्तविक समय की निगरानी (जैसे कि उत्पाद की दीवार की मोटाई, सहिष्णुता), नियंत्रण सीमाएं सेट करना, पैरामीटर उतार-चढ़ाव और समायोजन का समय पर पता लगाना .
बुद्धिमान अनुकूलन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (जैसे कि स्वचालित मोल्ड समायोजन, तापमान आत्म-ट्यूनिंग) की बुद्धिमान प्रणाली का उपयोग करें, या वास्तविक समय में ऊर्जा की खपत और चक्र समय की निगरानी के लिए इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) को मिलाएं, और एल्गोरिदम . के माध्यम से इष्टतम मापदंडों की सिफारिश करें।
5. सावधानियां
भौतिक गुण पहले: विभिन्न ग्रेडों के प्लास्टिक (जैसे कि अलग -अलग तरलता के साथ पीपी) को लक्षित तरीके से मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, कच्चे माल निर्माता द्वारा प्रदान किए गए मोल्डिंग विंडो (मोल्डिंग विंडो) का जिक्र करते हुए .
उपकरण अंतर: नए और पुराने उपकरणों की पेंच पहनने और हीटिंग दक्षता की डिग्री अलग -अलग होती है, और तापमान को नियमित रूप से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है (एक सतह थर्मामीटर के साथ बैरल तापमान को मापें) .
पर्यावरणीय प्रभाव: कार्यशाला के तापमान/आर्द्रता में परिवर्तन मोल्ड के गर्मी अपव्यय और कच्चे माल के सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करेगा, और पर्यावरण को स्थिर रखने की आवश्यकता है (जैसे कि 25 ± 5 डिग्री पर नियंत्रित, 60%से कम या उसके बराबर या .} .
6. निरंतर सुधार
एक "दोष-पैरामीटर समायोजन केस लाइब्रेरी" स्थापित करें और ऐतिहासिक डेटा को जल्दी से इसी तरह की समस्याओं का जवाब देने के लिए संचित करें .
नियमित रूप से ट्रेन ऑपरेटरों को पैरामीटर समायोजन तर्क (केवल पैरामीटर मानों को याद करने के बजाय) में महारत हासिल करने के लिए, और लचीले ढंग से वास्तविक उत्पादन . के साथ संयोजन में अनुकूलन करें
उपरोक्त चरणों के माध्यम से, प्रक्रिया मापदंडों के गतिशील अनुकूलन को प्राप्त किया जा सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उत्पादन दक्षता को अधिकतम किया जा सकता है, ऊर्जा की खपत और स्क्रैप दर को कम करते हुए .