इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल तापमान मापदंडों को समायोजित करने के लिए विशिष्ट चरण क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल के तापमान मापदंडों को समायोजित करना "कच्चे माल की विशेषताओं के आधार के रूप में, उपकरण के रूप में उपकरण प्रकार, और समायोजन के लिए आधार के रूप में दोष अभिविन्यास" . के तर्क का पालन करना चाहिए।
1. तैयारी चरण: बुनियादी जानकारी स्पष्ट करें
कच्चे माल की विशेषताओं की पुष्टि करें
उदाहरण के लिए, कच्चे माल आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए प्रसंस्करण तापमान रेंज (पिघलने बिंदु/ग्लास संक्रमण तापमान टीजी, थर्मल अपघटन तापमान, अनुशंसित पिघल तापमान) की जाँच करें: उदाहरण के लिए:
ABS: पिघला हुआ तापमान 220-260 डिग्री, थर्मल अपघटन तापमान लगभग 270 डिग्री
पीसी: पिघला हुआ तापमान 260-320 डिग्री, थर्मल अपघटन तापमान लगभग 340 डिग्री
कच्चे माल की तरलता को रिकॉर्ड करें (गरीब तरलता के लिए उच्च तापमान आवश्यक है) और हाइग्रोस्कोपिकिटी (हाइग्रोस्कोपिक सामग्री को पहले से सूखने की आवश्यकता है, जैसे कि पीए और पीसी) .
उपकरण मापदंडों को समझें
बैरल वर्गों की संख्या की पुष्टि करें (जैसे कि तीन-खंड: खिला अनुभाग, पिघलने वाला खंड, नोजल; पांच-खंड: खिला अनुभाग, संपीड़न खंड 1/2, मीटरिंग अनुभाग, नोजल) .
अलग -अलग उपकरण प्रकार:
स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: स्क्रू कतरनी गर्मी पर भरोसा करना, बैरल का तापमान थोड़ा कम हो सकता है (10-20 प्लंजर प्रकार से कम डिग्री) .
प्लंजर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: कमजोर कतरनी प्रभाव, उच्च तापमान की आवश्यकता होती है (बैरल हीटिंग पर भरोसा करना) .
उपकरण की स्थिति की जाँच करें: पुराने उपकरणों के हीटिंग कॉइल वृद्ध हो सकते हैं (एक इन्फ्रारेड तापमान बंदूक के साथ तापमान को मापें यह सुनिश्चित करने के लिए कि सेट मूल्य और वास्तविक मूल्य के बीच त्रुटि 5 डिग्री से कम है) .
2. प्रारंभिक तापमान सेटिंग: खंडित ढाल वितरण
1. बैरल फ़ंक्शन के अनुसार सेगमेंट सेटिंग (उदाहरण के रूप में पांच-खंड प्रकार लेना)
खंड समारोह तापमान सेटिंग सिद्धांत उदाहरण (ABS)
फीडिंग सेक्शन (रियर एंड) समय से पहले नरम होने से रोकने के लिए ठोस कच्चे माल को व्यक्त करें, तापमान कच्चे माल के नरम बिंदु से थोड़ा अधिक है (कच्चे माल से बचने से बचने के लिए), 10-20 संपीड़न अनुभाग की तुलना में कम डिग्री 180-200 डिग्री (नरम बिंदु 105 डिग्री)
संपीड़न अनुभाग (मध्य खंड) कच्चे माल नरम, संघनन, प्रारंभिक पिघलने का तापमान धीरे -धीरे पिघलने बिंदु के करीब पहुंच जाता है, 5-10 डिग्री से बढ़ता है
मीटरिंग सेक्शन (फ्रंट सेक्शन) पूरी तरह से सामग्री प्रसंस्करण तापमान (या अनुशंसित पिघल तापमान के मध्य मूल्य) के मध्य में एक समान पिघल सेट सुनिश्चित करने के लिए पिघल गया (220-260 डिग्री का माध्य)
नोजल नियंत्रण पिघलने से बचने के लिए 5-10 मीटरिंग सेक्शन (तरलता में सुधार करने के लिए) की तुलना में अधिक डिग्री, या कम 5-10 डिग्री (एंटी-ड्रोलिंग, जैसे कि पीवीसी, हीट-सेंसिटिव सामग्री) 250 डिग्री (मीटरिंग सेक्शन की तुलना में 10 डिग्री अधिक)
2. विशेष स्थितियों के लिए समायोजन
थर्मोसेंसिटिव सामग्री (जैसे कि पीवीसी, पीओएम): नोजल तापमान उच्च तापमान अपघटन को रोकने के लिए मीटरिंग सेक्शन की तुलना में 5-10 डिग्री कम हो सकता है .}
उच्च-फ्लूचिडिटी सामग्री (जैसे कि पीई, पीपी): नोजल तापमान पिघला हुआ सामग्री टपकना (ड्रोलिंग) . से बचने के लिए पैमाइश अनुभाग की तुलना में थोड़ा कम या थोड़ा कम है
स्क्रू पैरामीटर मिलान: जब स्क्रू स्पीड/बैक प्रेशर अधिक होता है, तो कतरनी गर्मी बढ़ जाती है, और बैरल तापमान को 5-10 डिग्री से कम किया जा सकता है; तापमान को कम गति . पर बढ़ाने की आवश्यकता है
Iii . मोल्ड ट्रायल ऑब्जर्वेशन: प्रारंभिक मापदंडों को सत्यापित करें
1. खाली शॉट टेस्ट (मोल्ड स्थापित किए बिना मैनुअल इंजेक्शन)
पिघल राज्य का निरीक्षण करें:
आदर्श: पिघल चिकनी है, बुलबुले के बिना, और रंग एक समान है (जैसे कि एबीएस पारदर्शी और थोड़ा पीला है, बिना जले हुए कणों के) .
असामान्य हैंडलिंग:
पिघल वायर-ड्रॉइंग है और इसमें कण हैं → तापमान अपर्याप्त है, मीटरिंग सेक्शन/नोजल को 5-10 डिग्री . द्वारा बढ़ाएं
पिघल पीला है और इसमें स्कॉच के निशान हैं → तापमान बहुत अधिक है या प्रतिधारण समय लंबा है, इसी खंड के तापमान को 10 डिग्री तक कम करें, और स्क्रू सामग्री . को साफ करें
2. पहला टुकड़ा उत्पादन और दोष विश्लेषण
अपर्याप्त भरने/सामग्री की कमी: यह हो सकता है कि मीटरिंग सेक्शन या नोजल का तापमान कम है, तरलता खराब है, और तापमान 5-10 डिग्री . से बढ़ जाता है
फट/फ्लैश: पिघल चिपचिपापन बहुत कम है (तापमान बहुत अधिक है), 10-15 डिग्री से ठंडा करें, या इंजेक्शन दबाव को कम करें .
बुलबुले/चांदी की लकीरें: कच्चे माल में पानी होता है (सूखने की आवश्यकता होती है) या पिघलना असमान है, पानी के वाष्पीकरण को सुनिश्चित करने के लिए खिला अनुभाग/पैमाइश अनुभाग का तापमान बढ़ाएं .}
सतह प्रवाह के निशान/वेल्डिंग मार्क्स: पिघल तापमान असमान है, और संपीड़न अनुभाग और पैमाइश अनुभाग के बीच तापमान अंतर को ठीक करते हैं (इसे 5-10 डिग्री के एक ढाल के भीतर नियंत्रित करें) .}
IV . डायनेमिक फाइन-ट्यूनिंग: धीरे-धीरे मापदंडों का अनुकूलन करें
समायोजन आयाम और आवृत्ति
अत्यधिक तापमान में उतार -चढ़ाव से बचने के लिए प्रत्येक एकल खंड के लिए 5-10 डिग्री समायोजित करें, और समायोजन के बाद 10-15 मिनट के लिए प्रतीक्षा करें (हीटिंग कॉइल को स्थिर करने के लिए प्रतीक्षा करें) .
नोजल और मीटरिंग सेक्शन के समायोजन को प्राथमिकता दें (सीधे मोल्ड भरने को प्रभावित करना), और फिर मध्य खंड और फ़ीड अनुभाग . को अनुकूलित करें
दोष-उन्मुख समायोजन रणनीति
उत्पाद दोष तापमान से संबंधित कारण समायोजन चरण
बर्निंग, ब्लैक स्पॉट स्थानीय ओवरहीटिंग (नोजल/स्क्रू डेड कॉर्नर) इसी खंड के तापमान को 10 डिग्री तक कम करें, स्क्रू की स्वच्छता की जांच करें
कोल्ड मटेरियल स्पॉट (फ़ीड पोर्ट) कम नोजल तापमान, सामने कूलिंग नोजल तापमान में वृद्धि 5-10 डिग्री, या नोजल हीटिंग पावर में वृद्धि
गरीब पारदर्शिता (पीसी) अपर्याप्त तापमान अपर्याप्त पिघलने की ओर जाता है जो मीटरिंग सेक्शन का तापमान बढ़ जाता है 5-10 डिग्री से एक समान पिघलने के लिए डिग्री
आयामी अस्थिरता बड़े पिघल तापमान में उतार -चढ़ाव वर्गों के बीच तापमान अंतर को कम करें (10 डिग्री के भीतर ढाल को नियंत्रित करें), तापमान नियंत्रण प्रणाली की सटीकता की जांच करें
क्रॉस-सामग्री स्विचिंग के लिए सावधानियां
कच्चे माल को बदलते समय, बैरल को साफ करना आवश्यक है (अवशिष्ट सामग्री के उच्च तापमान अपघटन से बचने के लिए) और नई सामग्री की विशेषताओं के अनुसार तापमान को रीसेट करें (जैसे कि एबीएस से पीए में बदलना, तापमान को 240 डिग्री से बढ़कर 260-290 डिग्री) .} .} {
5. इलाज पैरामीटर: मानकीकृत रिकॉर्ड बनाएं
प्रमुख पैरामीटर रिकॉर्ड करें
एक "बैरल तापमान पैरामीटर टेबल" स्थापित करें, जिसमें शामिल हैं:
कच्चे माल मॉडल, उपकरण मॉडल, खंडित तापमान (खिला अनुभाग/संपीड़न अनुभाग/मीटरिंग अनुभाग/नोजल)
पेंच की गति, पीठ का दबाव (कतरनी गर्मी को प्रभावित करता है और अप्रत्यक्ष रूप से तापमान को प्रभावित करता है)
समायोजन प्रक्रिया (जैसे "नोजल के बाद" ड्रोलिंग गायब हो जाती है 250 डिग्री से 245 डिग्री तक ")
अंतिम उत्पाद प्रभाव (कोई दोष, योग्य आकार)
दीर्घकालिक अनुकूलन
एक ही सामग्री और एक ही उत्पाद के लिए, बाद के मोल्ड परीक्षण समय को कम करने के लिए "मानक तापमान वक्र" बनाने के लिए ऐतिहासिक डेटा जमा करें .
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सेट मान वास्तविक मान . के अनुरूप है, यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से (वर्ष में एक बार) तापमान सेंसर को कैलिब्रेट करें
6. सावधानियां
सुरक्षित संचालन: उच्च तापमान बैरल के साथ सीधे संपर्क से बचने के लिए समायोजन करते समय गर्मी-इन्सुलेटिंग दस्ताने पहनें; पावर ऑफ या शटडाउन . के बाद हार्डवेयर निरीक्षण (जैसे हीटिंग रिंग को बदलना) करें
उपकरण अंतर के अनुकूलन: छोटे व्यास के शिकंजा (φ ＜ 30 मिमी) में कम कतरनी गर्मी होती है और बड़े शिकंजा (φ φ 60 मिमी) की तुलना में 5-10 डिग्री अधिक होने की आवश्यकता होती है; पुराने उपकरणों के तापमान को मापने के बाद, तापमान अंतर के अनुसार सेट मान को ठीक करें (जैसे कि 10 डिग्री कम, 10 डिग्री से सेट मान बढ़ाएं) .
सारांश चरण
तैयारी: कच्चे माल, उपकरण विभाजन, और संदर्भ आपूर्तिकर्ता मापदंडों की विशेषताओं को स्पष्ट करें .
प्रारंभिक डिजाइन: सेगमेंट बैरल फ़ंक्शन के अनुसार, एक ढाल में तापमान सेट करें (फीडिंग सेक्शन <संपीड़न अनुभाग <मीटरिंग सेक्शन, नोजल अनुकूलन) .
परीक्षण मोल्ड: खाली शॉट पिघल को देखने के लिए, पहले टुकड़े में दोषों की जांच करें, और तापमान की समस्याओं का पता लगाएं .
फाइन-ट्यूनिंग: छोटे समायोजन (5-10 डिग्री), नलिका/मीटरिंग वर्गों को प्राथमिकता दें, और धीरे-धीरे अनुकूलन करें जब तक कि दोषों को समाप्त नहीं किया जाता है .
इलाज: प्रभावी मापदंडों को रिकॉर्ड करें, मानकों को फॉर्म करें, और उपकरण अंतर और सामग्री स्विचिंग के लिए अनुकूलित करें .
उपरोक्त चरणों के माध्यम से, बैरल तापमान को व्यवस्थित रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि इंजेक्शन ढाला उत्पादों की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघल तरलता और थर्मल स्थिरता को संतुलित किया जा सके .