वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग की तीन रंग उत्पादन विधियाँ

वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग की तीन रंग उत्पादन विधियाँ

रंग उत्पादन की विभिन्न विधियाँ हैं। वर्तमान में तीन रंग उत्पादन विधियाँ हैं: पहला, मध्य कोटिंग यूवी में रंग सार जोड़ना। क्योंकि रंग सार यूवी प्रकाश के साथ काम करेगा, अतिरिक्त मात्रा आम तौर पर लगभग 5 प्रतिशत होती है; दूसरा, गैस को कोटिंग प्रक्रिया में इंजेक्ट किया जाता है, ताकि गैस रंग प्राप्त करने के लिए धातु सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करे; तीसरा, यह उपरोक्त दोनों के संयोजन से निर्मित होता है। सामान्यतया, रंग जितना गहरा, सघन और चमकीला होगा, आसंजन उतना ही खराब होगा।

वैक्यूम सिल्वर-कोटेड उत्पादों का स्थान दिशात्मक है

कोटिंग उत्पादों का स्थान दिशात्मक है: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कोटिंग भट्टियों में, उत्पादों को कोटिंग भट्टी टूलींग के समानांतर एक विमान पर रखा जाना चाहिए। क्योंकि धातु सामग्री वाष्प प्रवाह के साथ एक सीधी रेखा या चाप में चलती है, और कोटिंग सामग्री को आम तौर पर टूलींग के समानांतर रखा जाता है।

कोटिंग चैम्बर का स्थान निश्चित है. उत्पाद का समतल क्षेत्र जितना बड़ा होगा और घुमावदार सतह जितनी गहरी होगी, उत्पादन क्षमता उतनी ही कम होगी और संबंधित उत्पादन लागत उतनी ही अधिक होगी।

वैक्यूम सिल्वर कोटिंग संबंधी विचार और विकल्प

कोटिंग गुणों की आवश्यकताएँ व्यापक रूप से भिन्न हो सकती हैं। मशीनिंग परिस्थितियों में जहां अत्याधुनिक तापमान अधिक होता है, कोटिंग का थर्मल पहनने का प्रतिरोध बेहद महत्वपूर्ण हो जाता है। आधुनिक कोटिंग्स में निम्नलिखित गुण होने की भी उम्मीद है: उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च कठोरता (उच्च तापमान पर भी), और नैनोस्ट्रक्चर्ड परत डिजाइन के माध्यम से सूक्ष्म क्रूरता (प्लास्टिसिटी)।

अनुकूलित कोटिंग आसंजन और उचित रूप से वितरित अवशिष्ट तनाव कुशल उपकरणों के लिए दो निर्णायक कारक हैं। सबसे पहले, कोटिंग सामग्री के साथ मैट्रिक्स सामग्री की बातचीत पर विचार करने की आवश्यकता है। दूसरे, कोटिंग सामग्री और संसाधित होने वाली सामग्री के बीच यथासंभव कम समानता होनी चाहिए। उचित उपकरण ज्यामिति का उपयोग करके और कोटिंग को पॉलिश करके, वर्कपीस पर कोटिंग के चिपकने की संभावना को काफी कम किया जा सकता है।

अल्युमीनियम-आधारित कोटिंग्स जैसे AlTiN आमतौर पर मशीनिंग उद्योग में टूल कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है। उच्च काटने वाले तापमान की कार्रवाई के तहत, ये एल्यूमीनियम-आधारित कोटिंग्स एक पतली और घनी एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत बना सकती हैं, और एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत प्रसंस्करण के दौरान लगातार खुद को नवीनीकृत कर सकती है और कोटिंग और अंतर्निहित सब्सट्रेट सामग्री को ऑक्सीकरण क्षरण से बचा सकती है।

एल्यूमीनियम सामग्री और कोटिंग संरचना को अलग करके, कोटिंग की कठोरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम सामग्री को बढ़ाकर, नैनोस्ट्रक्चरिंग या माइक्रोअलॉयिंग (यानी तत्वों के निम्न स्तर के साथ मिश्रधातु) कोटिंग के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं।

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