इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद वेल्ड मार्क्स (लाइन्स) के कई कारण हैं

इंजेक्शन मोल्डेड भागों पर वेल्ड मार्क्स (लाइन्स) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक सामान्य दोष हैं। उनकी घटना विभिन्न प्रकार के कारकों के कारण होती है। निम्नलिखित इन कारकों का एक विस्तृत सारांश है:

1। मोल्ड डिजाइन कारक

गेट डिजाइन:

अत्यधिक संख्या या अनुचित रूप से तैनात गेट प्लास्टिक पिघलने का कारण बन सकते हैं और विलय कर सकते हैं क्योंकि यह मोल्ड गुहा के भीतर बहता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड निशान होते हैं।

एक गेट जो बहुत छोटा है, पिघल की प्रवाह दर को प्रतिबंधित कर सकता है, जिससे कन्वर्जेंस के दौरान पिघल तापमान गिर सकता है, जिससे वेल्ड निशान की संभावना बढ़ जाती है।

वेंटिंग सिस्टम:

खराब मोल्ड वेंटिंग पिघल प्रवाह के दौरान उत्पन्न होने वाली गैसों को तुरंत डिस्चार्ज होने से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड संयुक्त पर बुलबुले या वेल्ड निशान होते हैं।

मोल्ड तापमान:

अत्यधिक कम मोल्ड तापमान मोल्ड गुहा के भीतर पिघलने का कारण बनता है, पिघल तरलता को कम करता है और वेल्ड निशान की संभावना को बढ़ाता है।

2। कच्चे माल के कारक

कच्चे माल में अत्यधिक नमी या वाष्पशील पदार्थ सामग्री पिघल प्रवाह के दौरान बुलबुले का कारण बन सकती है, जिससे वेल्ड निशान हो सकते हैं। कच्चे माल में अशुद्धियों या विदेशी मामले के अत्यधिक स्तर पिघल की तरलता और संलयन गुणों को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे वेल्ड निशान की संभावना बढ़ जाती है।

Iii। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कारक

इंजेक्शन दबाव:

इंजेक्शन का दबाव जो बहुत कम है, मोल्ड गुहा के भीतर खराब पिघल प्रवाह में परिणाम हो सकता है, जिससे पिघलने से ठंडा हो जाता है, जब यह विलीन के निशान की संभावना बढ़ जाती है।

अत्यधिक इंजेक्शन दबाव, पिघल तरलता में सुधार करते हुए, मोल्ड गुहा के भीतर पिघलने का कारण भी बन सकता है, जिससे स्पर्ट के निशान बनते हैं।

इंजेक्शन की गति:

अत्यधिक इंजेक्शन की गति मोल्ड गुहा के भीतर अशांति और कतरनी बलों का निर्माण कर सकती है, जिससे वेल्ड निशान की संभावना बढ़ जाती है।

अत्यधिक इंजेक्शन की गति मोल्ड गुहा के भीतर पिघल के प्रवाह को लम्बा खींच सकती है, इसके तापमान को कम कर सकती है और वेल्ड निशान की संभावना को बढ़ा सकती है।

समय और दबाव:

अपर्याप्त होल्ड टाइम या बहुत कम पकड़ का दबाव पिघल को मोल्ड गुहा के भीतर पूरी तरह से कॉम्पैक्ट होने से रोक सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड में voids या वेल्ड निशान होते हैं। पिघला हुआ तापमान:
एक पिघला हुआ तापमान जो बहुत कम है, पिघल की तरलता और संलयन गुणों को कम करेगा, वेल्ड निशान की संभावना को बढ़ाता है।
Iv। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कारक
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मापदंडों की अनुचित सेटिंग्स जैसे स्क्रू स्पीड और बैक प्रेशर पिघल के प्लास्टिसाइजेशन और मिश्रण को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे वेल्ड मार्क्स के गठन को प्रभावित किया जा सकता है।
अत्यधिक कम नोजल तापमान या नोजल रुकावट पिघल तरलता और अस्वीकृति को प्रभावित कर सकती है, जिससे वेल्ड निशान की संभावना बढ़ जाती है।
वी। उत्पाद डिजाइन कारक
अनुचित उत्पाद डिजाइन, जैसे कि असमान दीवार की मोटाई और अनुचित रिब प्लेसमेंट, पिघल प्रवाह प्रक्रिया के दौरान असमान प्रवाह वेग और तापमान वितरण को जन्म दे सकता है, जिससे वेल्ड मार्क्स की संभावना बढ़ जाती है।
सारांश में, इंजेक्शन ढाला उत्पादों में वेल्ड मार्क्स (लाइन्स) के कारणों में मोल्ड डिज़ाइन, कच्चे माल, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और उत्पाद डिजाइन सहित कई कारक शामिल हैं। वेल्ड मार्क्स को कम करने या बचाने के लिए, इन पहलुओं को संबोधित करना और उचित अनुकूलन और सुधार उपायों को लागू करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, मोल्ड डिज़ाइन का अनुकूलन, कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार, यथोचित रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को स्थापित करना, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के रखरखाव और देखभाल को मजबूत करना और उत्पाद डिजाइन में सुधार करना।