इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में आकार की विसंगतियों के कारण

इंजेक्शन ढाला भागों में आयामी विसंगतियां एक सामान्य समस्या हैं और विभिन्न कारकों के कारण हो सकती हैं। निम्नलिखित इंजेक्शन ढाला भागों में आयामी विसंगतियों के कारणों का एक विस्तृत विश्लेषण है:

1। मोल्ड कारक
मोल्ड वियर:
समय के साथ उपयोग किए जाने वाले मोल्ड की गुहा और कोर की सतहें प्लास्टिक पिघल के कटाव के कारण पहन सकती हैं। उदाहरण के लिए, बार -बार इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, कोर किनारों को पहन सकते हैं, जिससे ढाला भाग के संबंधित भाग बड़े हो जाते हैं।
अपर्याप्त मोल्ड परिशुद्धता:
मोल्ड निर्माण के दौरान अनुचित सहिष्णुता नियंत्रण, जैसे कि गुहा आयामों में विचलन, सीधे ढाला भाग के आयामों को प्रभावित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गैर - आज्ञाकारी उत्पाद आयाम होते हैं।
मोल्ड विरूपण:
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को उच्च दबाव के अधीन किया जाता है। यदि मोल्ड प्लेट पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो यह विकृत हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि मोल्ड प्लेट पर्याप्त मोटी नहीं है, तो यह इंजेक्शन के दौरान झुक सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ढाला भाग में आयामी विचलन होता है।
अनुचित मोल्ड संरचना:
अनुचित संख्या या द्वार की नियुक्ति, एक हीटिंग सिस्टम की कमी या एक असफल हीटिंग सिस्टम, या असमान शीतलन भी ढाला भाग में आयामी विसंगतियों को जन्म दे सकता है . 2. अनुचित प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण
इंजेक्शन दबाव:
यदि दबाव बहुत अधिक है, तो प्लास्टिक पिघल मोल्ड को ओवरफिल कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप ओवरसाइज़ किए गए भागों में। यदि दबाव बहुत कम है, तो पिघल कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अंडरस्काइज्ड भाग होंगे।
इंजेक्शन तापमान:
प्लास्टिक पिघल तापमान इसकी तरलता को प्रभावित करता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो पिघल चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे मोल्ड को ओवरफिल करने और भागों की देखरेख करने की अधिक संभावना होती है। यदि तापमान बहुत कम है, तो पिघल में खराब तरलता होगी, मोल्ड को कम करके और भागों को रेखांकित करें।
निवास का समय:
यदि पकड़ का समय बहुत लंबा है, तो प्लास्टिक मोल्ड के भीतर ओवरफिल हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अंडरस्काइज्ड भागों में। यदि पकड़ का समय बहुत छोटा है, तो मोल्ड को कम करके और भागों की देखरेख करें।
इंजेक्शन की गति:
इंजेक्शन की गति पिघल के भरने और ठंडा होने को प्रभावित करती है, इस प्रकार भाग आयामों को प्रभावित करती है। इंजेक्शन की गति जो बहुत तेज या बहुत धीमी होती है, परिणामस्वरूप आयामी विसंगतियां हो सकती हैं।
3। सामग्री कारक
सामग्री संकोचन भिन्नता:
विभिन्न प्लास्टिक में अलग -अलग संकोचन दर होती है। यहां तक ​​कि एक ही प्लास्टिक के लिए, संकोचन दर बैचों के बीच भिन्न हो सकती है, जिससे ढाला भागों में आयामी अस्थिरता हो सकती है। सामग्री हाइग्रोस्कोपिक गुण:
कुछ प्लास्टिक, जैसे कि नायलॉन, नमी अवशोषण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। यह प्लास्टिक की तरलता और संकोचन को प्रभावित करता है, इस प्रकार ढाला भाग की आयामी सटीकता को प्रभावित करता है।
Iv। उपकरण कारक
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक प्रणाली की अस्थिरता:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम में दबाव में उतार -चढ़ाव अस्थिर इंजेक्शन दबाव को जन्म दे सकता है, जो बदले में ढाला भाग के आयामों को प्रभावित करता है।
अपर्याप्त उपकरण परिशुद्धता:
उच्च - सटीक उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करता है, जिससे उत्पाद आयामी सटीकता में सुधार होता है। हालांकि, अपर्याप्त उपकरण सटीकता के परिणामस्वरूप ढाला भाग में आयामी विसंगतियां हो सकती हैं।
वी। मानव कारक
अपर्याप्त ऑपरेटर कौशल या अनुचित ऑपरेशन, जैसे कि इंजेक्शन की गति, दबाव और तापमान जैसे मापदंडों की अनुचित सेटिंग्स, ढाला भाग में आयामी विसंगतियों को भी जन्म दे सकती है।
समाधान
मोल्ड प्रिसिजन में सुधार करें:
मोल्ड घटकों की मशीनिंग सटीकता और सामग्री की गुणवत्ता में सुधार करके, उत्पाद आयामों पर मोल्ड के प्रभाव को कम से कम किया जा सकता है।
कड़ाई से नियंत्रण प्रक्रिया मापदंडों:
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सभी मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें, जैसे कि इंजेक्शन दबाव, तापमान, समय और इंजेक्शन की गति, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे उचित सीमा के भीतर हैं।
उपयुक्त सामग्री का चयन करें:
उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन करें और इसके संकोचन और नमी अवशोषण गुणों को सख्ती से नियंत्रित करें। नियमित उपकरण रखरखाव:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे अच्छी कामकाजी स्थिति में हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर नियमित रखरखाव और सर्विसिंग करें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण:
इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण और मोल्ड्स के उचित संचालन में कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें, उनके कौशल और क्षमता में सुधार और उत्पाद आयामों पर मानव कारकों के प्रभाव को कम करना।
सारांश में, इंजेक्शन ढाला उत्पादों में आयामी विसंगतियों के कारणों में मोल्ड, प्रक्रिया पैरामीटर, सामग्री, उपकरण और मानव कारक सहित कई कारक शामिल हैं। इंजेक्शन ढाले उत्पादों में आयामी विसंगतियों को संबोधित करते समय, इन कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना और उचित सुधार उपायों को लागू करना महत्वपूर्ण है।