माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के प्रमुख बिंदुओं की व्याख्या करना

तेजी से विविध बाजार के आधार के तहत, इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग भी लगातार विकास और विस्तार कर रहा है, नई प्रक्रियाओं जैसे बहु-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग, गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग, मोल्ड फिल्म एप्लिकेशन में, और सह इंजेक्शन मोल्डिंग के उद्भव के साथ। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की विशिष्टताओं के संदर्भ में, वे दो दिशाओं में भी विकसित हो रहे हैं - बड़े टन भार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को लगातार अपडेट किया जा रहा है। यह लेख सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं पर लेखक के विचारों को प्रस्तुत करने पर केंद्रित है।
हाल के वर्षों में, सूक्ष्म उत्पादों की मांग में वृद्धि हुई है। चाहे इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, घड़ी उद्योग, या सैन्य उद्योग में, सूक्ष्म इंजेक्शन ढाले भागों की बड़ी मांग है, जिनके आकार और सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।
ऐसे आधार के तहत, माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को भी भारी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। हम इंजेक्शन ढाले भागों को माइक्रोमीटर स्तर की आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के साथ-साथ अच्छी उपस्थिति और प्रदर्शन कैसे कर सकते हैं? नीचे, हम मोल्ड, उपकरण, सामग्री, प्रक्रियाओं और अन्य पहलुओं के संदर्भ में सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग और पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच के अंतर को संक्षेप में पेश करेंगे।
सूक्ष्म उत्पादों की मांग बढ़ रही है, और चित्र वीमेंग बार्टनफील्ड द्वारा प्रदर्शित सूक्ष्म चिकित्सा सर्जिकल क्लिप उत्पादों को दिखाता है।
ढालना प्रसंस्करण और प्रमुख बिंदु
सांचों के संदर्भ में, पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बहुत अधिक प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता होती है।
मोल्ड प्रोसेसिंग में आमतौर पर माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग में दो रुझान होते हैं: पहला मिरर सरफेस स्पार्क मशीनिंग का उपयोग करना है। उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंग के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करना सबसे अच्छा है, क्योंकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का नुकसान साधारण तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में बहुत छोटा है।
दूसरी आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रसंस्करण विधि इलेक्ट्रोफॉर्मिंग मोल्ड्स का उपयोग है, जो बहुत उच्च सटीकता सुनिश्चित कर सकती है। हालांकि, नुकसान यह है कि प्रसंस्करण चक्र लंबा है, और प्रत्येक छेद को स्वतंत्र रूप से संसाधित करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, अगर कोई मामूली क्षति होती है जिसे उत्पादन के दौरान मरम्मत नहीं की जा सकती है, तो क्षतिग्रस्त छेद को केवल बदला जा सकता है।
सांचों के संदर्भ में, सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड तापमान भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है। हाई-एंड ग्राहकों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला दृष्टिकोण हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग की अवधारणा को उधार लेना और रैपिड हीटिंग और कूलिंग सिस्टम पेश करना है।
सिद्धांत रूप में, उच्च मोल्ड तापमान सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बहुत सहायक होता है, जैसे कि पतली दीवार वाली भरने और सामग्री की कमी में कठिनाइयों को रोकना। हालांकि, अत्यधिक मोल्ड तापमान नई समस्याएं ला सकता है, जैसे कि लंबे समय तक चक्र समय और मोल्ड खोलने के बाद सिकुड़न विरूपण। इसलिए, एक नया मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली शुरू करना काफी महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड का तापमान बढ़ाया जा सकता है (जो इस्तेमाल किए गए प्लास्टिक के पिघलने बिंदु को पार कर सकता है), पिघलने को मोल्ड गुहा को जल्दी से भरने की अनुमति देता है और पिघलने को भरने की प्रक्रिया के दौरान बहुत तेज़ी से घटने से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा होता है भरने; डिमोल्डिंग करते समय, मोल्ड का तापमान जल्दी से कम हो सकता है और प्लास्टिक थर्मल विरूपण तापमान की तुलना में थोड़ा कम तापमान पर बनाए रखा जा सकता है, और फिर मोल्ड को खोला और बाहर निकाला जा सकता है।
इसके अलावा, इस तथ्य के कारण कि सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग में मिलीग्राम के द्रव्यमान वाले उत्पाद शामिल होते हैं, यदि इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पारंपरिक गेटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, तो अनुकूलन सुधार के बाद भी, उत्पाद और गेटिंग सिस्टम के बीच भौतिक द्रव्यमान अनुपात अभी भी 1 है: 10. 10 प्रतिशत से कम सामग्री को सूक्ष्म उत्पादों में इंजेक्ट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डालने वाली प्रणाली में बड़ी मात्रा में ठोसकरण होता है। इसलिए, सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग को गर्म धावक डालने वाली प्रणाली का उपयोग करना चाहिए।
सामग्री चयन के लिए मुख्य बिंदु
सामग्री के चयन के संदर्भ में, विकास के प्रारंभिक चरण में कम चिपचिपाहट और अच्छी तापीय स्थिरता वाले कुछ सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक को चुनने की सिफारिश की जाती है।
कम चिपचिपाहट वाली सामग्री का चयन करना इसलिए है क्योंकि भरने की प्रक्रिया के दौरान, पिघल की चिपचिपाहट कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप पूरे डालने वाले सिस्टम में अपेक्षाकृत कम प्रतिरोध होता है। भरने की गति तेज है, यह सुनिश्चित करते हुए कि पिघला हुआ मोल्ड गुहा आसानी से भरता है और पिघलने के तापमान में कोई महत्वपूर्ण कमी नहीं होती है। अन्यथा, उत्पाद पर ठंडे जोड़ आसानी से बन जाते हैं, और भरने की प्रक्रिया के दौरान आणविक अभिविन्यास कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का अपेक्षाकृत समान प्रदर्शन होता है।
यदि उच्च चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक का चयन किया जाता है, तो न केवल भरने की प्रक्रिया धीमी होगी, बल्कि खिला समय भी लंबा होगा। फीडिंग के कारण होने वाले कतरनी प्रवाह के कारण, श्रृंखला जैसे अणु आसानी से कतरनी प्रवाह दिशा के साथ उन्मुख हो सकते हैं। इस मामले में, जब नरमी बिंदु के नीचे ठंडा हो जाता है, तो अभिविन्यास स्थिति स्थिर हो जाएगी। यह फ्रीजिंग ओरिएंटेशन एक निश्चित सीमा तक आसानी से उत्पाद में आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है, और यहां तक ​​कि तनाव क्रैकिंग या उत्पाद के विकृति का कारण भी बन सकता है।
प्लास्टिक की अच्छी तापीय स्थिरता की आवश्यकता का कारण वह सामग्री है जो लंबे समय तक गर्म धावक में रहती है या पेंच कतरनी के कारण थर्मल गिरावट का खतरा होता है। विशेष रूप से थर्मोसेंसिटिव प्लास्टिक के लिए, यहां तक ​​​​कि एक छोटे चक्र के समय में, सामग्री के छोटे इंजेक्शन की मात्रा के कारण, डालने की प्रणाली में निवास का समय अपेक्षाकृत लंबा होता है, जिससे प्लास्टिक का काफी क्षरण होता है। इसलिए, थर्मोसेंसिटिव प्लास्टिक माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
उपकरण चयन के लिए मुख्य बिंदु
उपकरण के चयन के संदर्भ में, चूंकि सूक्ष्म इंजेक्शन ढाला भागों का आकार माइक्रोमीटर स्तर में होता है, इसलिए इंजेक्शन की मात्रा मिलीग्राम के साथ इंजेक्शन मशीन का चयन करना उचित होता है।
इस प्रकार की इंजेक्शन मशीन की इंजेक्शन इकाई आम तौर पर एक स्क्रू प्लंजर संयोजन प्रकार को गोद लेती है, जहां स्क्रू वाला हिस्सा सामग्री के प्लास्टिककरण को पूरा करता है और प्लंजर पिघला हुआ मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करता है। स्क्रू प्लंजर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू की उच्च परिशुद्धता को प्लंजर उपकरण की उच्च गति के साथ जोड़ सकती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया की सटीकता और भरने की गति सुनिश्चित होती है।
इसके अलावा, इस प्रकार की इंजेक्शन मशीन में आमतौर पर एक मोल्ड क्लोजिंग गाइड मैकेनिज्म, एक इंजेक्शन सिस्टम, एक वायवीय डिमोल्डिंग मैकेनिज्म, एक गुणवत्ता निरीक्षण तंत्र और एक स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम होता है। एक अच्छी गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली सूक्ष्म सटीक इंजेक्शन ढाला उत्पादों की उपज सुनिश्चित कर सकती है और पूरी प्रक्रिया के दौरान पैरामीटर में उतार-चढ़ाव की निगरानी कर सकती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदु
अंत में, आइए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के संदर्भ में सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकताओं पर एक नज़र डालें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, हमें गेट में हवा के निशान और तनाव के मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है, आमतौर पर मल्टी-स्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके यह सुनिश्चित किया जाता है कि सामग्री को स्थिर प्रवाह स्थिति में भरा जा सके।
इसके अलावा, होल्डिंग समय के आकार पर विचार करना भी आवश्यक है। बहुत कम होल्डिंग दबाव से उत्पाद सिकुड़ सकता है, लेकिन अत्यधिक होल्डिंग दबाव से तनाव की एकाग्रता और आकार में वृद्धि हो सकती है।
इसके अलावा, सामग्री ट्यूब में सामग्री के रहने के समय पर भी सख्ती से नजर रखने की जरूरत है। यदि सामग्री सामग्री ट्यूब में बहुत अधिक समय तक रहती है, तो इससे सामग्री का क्षरण हो सकता है और उत्पाद की कार्यक्षमता प्रभावित हो सकती है। प्रक्रिया पैरामीटर प्रबंधन में मानक पैरामीटर नियंत्रण को लागू करने की अनुशंसा की जाती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले प्रत्येक उत्पाद के लिए डीओई सत्यापन करना सबसे अच्छा है, और उत्पादन के दौरान सभी परिवर्तनों का आकार और कार्यक्षमता के लिए पुन: परीक्षण किया जाना चाहिए।
सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग क्षेत्र की एक शाखा के रूप में, उच्च आयामी सटीकता, उच्च कार्यात्मक आवश्यकताओं और उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं की ओर विकसित हो रही है। केवल सख्त नियंत्रण और विभिन्न प्रक्रियाओं जैसे मोल्ड, उपकरण, सामग्री और प्रक्रियाओं के निरंतर सुधार के माध्यम से ही बाजार के विकास को पूरा किया जा सकता है।