प्लास्टिक एक्सट्रूडर का रखरखाव और संचालन सिद्धांत

प्लास्टिक उत्पादों का उपयोग करने के लिए प्लास्टिक एक्सट्रूडर का उपयोग करते समय हम प्लास्टिक एक्सट्रूडर का सही उपयोग करते हैं . का उपयोग कैसे करते हैं, हमें मुख्य रूप से मोटर के गर्मी विघटन को निर्धारित करने के लिए अपेक्षाकृत हवादार स्थिति में एक्सट्रूडर को रखने की आवश्यकता होती है और इसके जीवन का विस्तार करना चाहिए {{} {{{2} के बाद { 1 घंटे के लिए नई मशीन, ब्लेड और टूल धारक के बीच निर्धारण को बढ़ाने के लिए कुछ के साथ चलती और निश्चित उपकरणों के शिकंजा को कस लें; बेयरिंग के बीच स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से बीयरिंगों में चिकनाई का तेल जोड़ा जाना चाहिए;

कटिंग टूल के तीखेपन को निर्धारित करने के लिए, कुंद या लापता ब्लेड किनारों के कारण अन्य घटकों को अनावश्यक क्षति को कम करने के लिए उपकरण के तीखेपन की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है; नियमित रूप से जांचें कि क्या बेल्ट ढीली है और इसे समय पर कसने के तरीके से . एक और बात यह है कि दूसरी बार प्लास्टिक एक्सट्रूडर को शुरू करने से पहले, मशीन रूम में शेष मलबे को साफ करने के लिए साफ किया जाना चाहिए, जो कि प्लास्टिक के बाहर निकलने के लिए इंटेरियाड को साफ करने के लिए नियमित रूप से खुला होना चाहिए। हमारे लिए उपयोग करने के लिए उत्पादों का उत्पादन करता है, इसलिए हमें प्लास्टिक एक्सट्रूडर की सेवा जीवन और उत्पादन शक्ति का निर्धारण करने के लिए उपकरणों का सही उपयोग करने की आवश्यकता है .

हम जानते हैं कि प्लास्टिक के कई प्रकार के प्लास्टिक एक्सट्रूडर . होते हैं, जब प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन होता है, तो हमें उत्पाद की संरचना और प्रकार के आधार पर उपकरण और प्रकार के प्लास्टिक एक्सट्रूडर का चयन करने की आवश्यकता होती है . केवल इस तरह से हम प्लास्टिक एक्सट्रूडर उपकरण प्राप्त कर सकते हैं जो उत्पाद उत्पादन के लिए उपयुक्त है . इसलिए प्लास्टिक एक्सट्रूफ़र्स कैसे वर्गीकृत हैं? आइए अब प्लास्टिक उपकरणों के लिए सामान्य वर्गीकरण विधियों का परिचय दें:

1. के अनुसार कि क्या एक्सट्रूडर में एक पेंच है, यह स्क्रू एक्सट्रूडर और प्लंजर एक्सट्रूडर में विभाजित है;

2. विधानसभा संरचना के अनुसार एक्सट्रूडर्स के वर्गीकरण: अभिन्न एक्सट्रूडर और अलग -अलग एक्सट्रूडर हैं;

3. शिकंजा की संख्या के अनुसार, वे एकल स्क्रू एक्सट्रूडर, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, और मल्टी स्क्रू एक्सट्रूडर में विभाजित हैं;

4. एक्सट्रूडर में पेंच के स्थानिक अभिविन्यास के अनुसार, इसे क्षैतिज एक्सट्रूडर और वर्टिकल एक्सट्रूडर में विभाजित किया जा सकता है;

5. स्क्रू की कामकाजी गति के अनुसार, इसे इस प्रकार वर्गीकृत किया जा सकता है: साधारण एक्सट्रूडर: 100r/मिनट से नीचे की गति; एक्सट्रूडर: 100-300 r/min की गति; एक्सट्रूडर: गति 300-1500 r/min . है

6. के अनुसार कि क्या एक्सट्रूडर के प्रसंस्करण के दौरान निकास होता है, इसे निकास एक्सट्रूडर और नॉन एग्जॉस्ट एक्सट्रूडर में विभाजित किया जा सकता है .

प्लास्टिक एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लक्षण

1. उत्पादन दर अच्छी है: एक्सट्रूडर की औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन . की तीन गुना है।

2. निरंतर उत्पादन प्रक्रिया: किसी भी लंबाई के कुछ हिस्सों को आवश्यकतानुसार उत्पादित किया जा सकता है .

3. व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: अधिकांश थर्माप्लास्टिक और कुछ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को एक्सट्रूज़न विधि द्वारा संसाधित किया जा सकता है . पाइप, प्लेटों, छड़, फिल्मों, केबलों, विशेष आकार के प्रोफाइल, आदि . को प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग प्रक्रिया में, {{4} {{{4} {{{{4} {

कार्य सिद्धांत और रचना

होमवर्क प्रक्रिया: प्लास्टिक हॉपर से प्लास्टिक एक्सट्रूडर में प्रवेश करता है और प्लास्टिक के आगे की आवाजाही के दौरान स्क्रू . के रोलिंग प्रभाव द्वारा आगे ले जाया जाता है, यह बैरल द्वारा गर्म किया जाता है, स्क्रू द्वारा कतरनी और संपीड़ित होता है, जिससे एक आकर्षक राज्य से एक आकर्षक राज्य से संक्रमण होता है। मोल्ड के आकार के समान क्रॉस-सेक्शन, और फिर वांछित उत्पाद . प्राप्त करने के लिए एक कांच की स्थिति में ठंडा और आकार देता है

1, होस्ट

1. एक्सट्रूज़न सिस्टम: मुख्य रूप से शिकंजा और बैरल से बना, यह प्लास्टिक एक्सट्रूडर का एक प्रमुख घटक है .

2. ट्रांसमिशन सिस्टम: स्क्रू का ड्राइविंग तंत्र विभिन्न बड़े और ठीक गियर, ट्रांसमिशन शाफ्ट, और मोटर्स . से बना है

3. हीटिंग और कूलिंग सिस्टम: हीटिंग और बैरल को ठंडा करना और यह सुनिश्चित करने के लिए पेंच

2, सहायक मशीन

1. गठन उपकरण: मशीन हेड से एक्सट्रूडेड प्लास्टिक के पूर्व निर्धारित आकार को स्थिर करता है .

2. हेड (मुंह मोल्ड): एक वर्कपीस का ढाला भाग, जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक आकार और स्केल प्राप्त करता है .

3. कटिंग इक्विपमेंट: लगातार एक्सट्रूडेड पार्ट्स को इसी लंबाई और चौड़ाई में काटें .

4. रोलिंग उपकरण: रोल सॉफ्ट पार्ट्स (फिल्म, नली, मोनोफिलामेंट) एक रोल में .

5. कूलिंग उपकरण: अंतिम आकार और स्केल प्राप्त करने के लिए आकार देने के बाद प्लास्टिक को ठंडा करें .

6. कर्षण उपकरण: समान रूप से भागों को खींचें और भागों के क्रॉस-अनुभागीय आयामों में हेरफेर करें .

3, नियंत्रण प्रणाली

गति और शक्ति के संदर्भ में प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोटर, हाइड्रोलिक सिस्टम और यूनिट के अन्य एक्ट्यूएटर्स को नियंत्रित करें: मुख्य और सहायक उपकरणों के तापमान, दबाव, प्रवाह दर और घटक गुणवत्ता का पता लगाना और नियंत्रित करना, और पूरी इकाई के स्वचालित नियंत्रण को पूरा करें {.