रबर एक्सट्रूडर को डिबग करने के लिए परिचालन कदम क्या हैं

रबर एक्सट्रूडर रबर उत्पादों के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और बाहर निकलते हैं। विभिन्न प्रकार के रबर और उत्पादों को उत्पादन के दौरान विभिन्न प्रकार और उपकरणों के मॉडल की आवश्यकता होती है। रबर उत्पादों के उत्पादन से पहले, कच्चे माल को पहले संसाधित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, ईपीडीएम रबर उत्पादों को उत्पादन से पहले अन्य सहायक सामग्रियों के साथ मिश्रण और मिश्रण करके संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और फिर एक्सट्रूज़न उत्पादन से पहले रबर एक्सट्रूडर के साथ भरने के लिए उपयुक्त रबर शीट में कटौती की जाती है। रबर मिश्रण और संपीड़न के लिए फीडिंग पोर्ट के माध्यम से पेंच में प्रवेश करता है, और फिर एक्सट्रूडर की मरने पर एक संतुलित दबाव बनाता है। इस दबाव में, रबर को उत्पाद के मोल्डिंग को पूरा करने के लिए एक मरने के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। उत्पाद बनने के बाद, यह वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में प्रवेश कर सकता है और पानी के ठंडा होने के माध्यम से उत्पादित किया जा सकता है।

रबर एक्सट्रूडर मुख्य रूप से रबर उत्पादों को बाहर निकालने में एक भूमिका निभाता है। उत्पादन से पहले, हमें उत्पाद के आकार और संरचना के अनुसार उपयोग किए जाने वाले उपकरण मॉडल और मात्रा का चयन करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, रबर सीलिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन में, कभी -कभी उत्पाद को आकार में निकालने के लिए केवल एक रबर एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य बार दो या अधिक रबर एक्सट्रूडर को उत्पाद के एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को पूरा करने के लिए एक साथ उपयोग करने की आवश्यकता होती है। इसलिए हमें उत्पादन के दौरान उत्पाद की वास्तविक स्थिति के आधार पर उपकरण चुनने की आवश्यकता है। रबर एक्सट्रूडर केवल उत्पाद को आकार में निकालता है, और रबर उत्पादों को उत्पादन के दौरान रबर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के अलावा वल्केनाइज्ड करने की आवश्यकता होती है। उत्पाद वल्केनाइजेशन की विधि को भी उत्पाद के आधार पर चुना जाना चाहिए। कुछ को वल्केनाइजेशन बॉक्स के माध्यम से वल्केनाइज़ किया जा सकता है, जबकि अन्य को वल्केनाइजेशन टैंक के माध्यम से वल्केनाइजेशन की आवश्यकता होती है।

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उपकरण में, एक्सट्रूडर को आमतौर पर मुख्य मशीन के रूप में संदर्भित किया जाता है, जबकि बाद के उपकरण जो इसके साथ मेल खाते हैं, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीन, को सहायक मशीन कहा जाता है। 100 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, एक्सट्रूडर सिंगल स्क्रू से विभिन्न मॉडलों जैसे ट्विन-स्क्रू, मल्टी स्क्रू और यहां तक ​​कि कोई स्क्रू भी विकसित हुए हैं। एक्सट्रूडर (होस्ट) को विभिन्न प्लास्टिक मोल्डिंग सहायक मशीनों जैसे पाइप, फिल्मों, छड़, मोनोफिलामेंट्स, फ्लैट तारों, पैकिंग बेल्ट, एक्सट्रूडेड नेट, प्लेट्स (शीट), प्रोफाइल, दाने, केबल रैपिंग, आदि के साथ मिलान किया जा सकता है, ताकि विभिन्न प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उत्पादन लाइनें बना सकें और विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन कर सकें।

एक्सट्रूडर डिबगिंग के लिए सामान्य ऑपरेशन चरण इस प्रकार हैं:

1। शुरू करने से पहले, जांचें कि क्या तापमान नियंत्रण ठीक से काम कर रहा है, क्या उपकरण खराबी है, और क्या ठंडा पानी सर्किट चिकना है। आमतौर पर, थर्मामीटर और कूलिंग पानी जैसे तरीकों का उपयोग पता लगाने के लिए किया जाता है।

2। संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार पेंच, बैरल, और एक्सट्रूडर से मरें। तापमान सेट तापमान तक पहुंचने के बाद, मशीन के प्रत्येक भाग के तापमान को स्थिर करने के लिए शुरू होने से पहले इसे लगभग 10 मिनट तक गर्म रखा जाना चाहिए।

3। शुरू करने से पहले, मोल्ड हेड के प्रत्येक भाग के कनेक्टिंग स्क्रू और बोल्ट को कसना आवश्यक है, जबकि यह अभी भी गर्म है। इससे पहले कि सामग्री को बाहर निकाल दिया जाए, ऑपरेटर बोल्ट या पेंच टूटने के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सीधे मरने के सामने खड़ा नहीं हो सकता है।

4। जब बाहर निकलना शुरू करना शुरू हो जाता है, तो स्क्रू की गति धीमी होनी चाहिए और फिर धीरे -धीरे स्टार्टअप के दौरान ओवरलोडिंग और घटकों को नुकसान को रोकने के लिए बढ़ जाती है।

5। शुरू होने पर, पहले सामग्री की एक छोटी मात्रा जोड़ें और एक संतुलित फीडिंग बनाए रखें। फीडिंग के दौरान टॉर्क और अन्य रीडिंग पर पूरा ध्यान दें। सामग्री को मरने के मुंह से बाहर निकालने के बाद और कर्षण उपकरणों पर खींच लिया जाता है, धीरे -धीरे सामग्री की मात्रा को बढ़ाएं जब तक कि यह सामान्य रूप से बाहर नहीं निकाला जाता है।

6। मोल्ड हेड, अन्यथा यह मोल्ड हेड के असामान्य निर्वहन का कारण हो सकता है, जिससे भौतिक टूटना या रुकावट हो सकती है। एक मोल्ड में छोटे गुहाओं और मल्टी कैविटी प्रोफाइल के साथ जटिल आकृतियों के लिए, आकार देने वाले मोल्ड की कवर प्लेट को खोलने की आवश्यकता होती है; यह पुष्टि करने के बाद कि एक्सट्रूडेड सामग्री का प्लास्टिसाइजेशन सामान्य है, सामग्री को प्री-सेट ट्रैक्शन रोप के माध्यम से ट्रैक्शन मशीन पर खींचा जाता है। शेपिंग टेबल और डाई हेड के बीच की दूरी को छोटा करें, कवर प्लेट को कवर करें, वैक्यूम पंप शुरू करें, एक्सट्रूज़न की गति और कर्षण की गति की प्रतीक्षा करें जो मूल रूप से संतुलित होने के लिए है, प्रोफ़ाइल को सामान्य रूप से बाहर निकालने के लिए देखें, और फिर आकार देने वाली मेज और मरने वाले सिर के बीच की दूरी को आदर्श मूल्य तक कम करें।

7। यदि यह पाया जाता है कि बिलेट को आकार देने वाले मरने के प्रवेश द्वार पर नहीं बनाया जाता है या आंतरिक पसलियों को प्रोफ़ाइल के आंतरिक गुहा की सतह का पालन किया जाता है, तो एक नुकीले उपकरण का उपयोग कई छोटे छेदों को पकाने के लिए किया जा सकता है, जो पहले आकार के प्रवेश द्वार पर बिलेट के अनजाने भाग में कई छोटे छेदों को पकाने के लिए, ताकि छोटे कैव से जुड़ा हो। जब बिलेट शेपिंग डाई में प्रवेश करता है, तो यह खुला होता है, जो नकारात्मक दबाव के गठन की सुविधा देता है और बिलेट को आकार देने की मोल्ड दीवार का कसकर पालन करने के लिए बढ़ावा देता है।

8। मोल्ड ब्लॉकेज (अवरुद्ध नहीं) के मामले में, मोल्डिंग टेबल को तुरंत पीछे की ओर ले जाया जाना चाहिए या कर्षण की गति को बढ़ाया जाना चाहिए, या उपरोक्त दोनों योजनाओं को एक साथ लागू किया जाना चाहिए, और फिर प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से सामान्य उत्पादन को बहाल किया जा सकता है। यदि उपरोक्त योजना का कार्यान्वयन अप्रभावी है, तो आकार देने वाली तालिका को तुरंत पीछे की ओर ले जाया जाना चाहिए, और सामग्री को आकार देने वाले मोल्ड के साथ स्क्रैप किया जाना चाहिए, आकार देने वाले मोल्ड के जल वाष्प को बंद कर दिया जाना चाहिए, कर्षण की गति को कम किया जाना चाहिए, और प्रोफ़ाइल को धीरे -धीरे आकार देने वाले मोल्ड से बाहर निकाला जाना चाहिए। यदि कुछ प्रोफाइल को आकार देने वाले मोल्ड में तोड़ा जाता है, तो आकार देने वाले मोल्ड को अलग -अलग होने की आवश्यकता होती है और शेष सभी सामग्री साफ हो जाती है।

9। जब बंद हो जाता है, तो आम तौर पर मशीन के अंदर उत्पादन सामग्री को निचोड़ने के लिए शटडाउन सामग्री को जोड़ने के लिए आम तौर पर आवश्यक होता है, फिर बंद करें और मोल्ड हेड को हटा दें, जबकि यह अभी भी सफाई उपचार के लिए गर्म है।